JGN-501涂布粘鋼結構膠
產(chǎn)品特點：
● A、B組分顏色差異較大，混合后色澤與混凝土基本一致；
● 施工性能優(yōu)異，施工不流淌，尤其立面和仰面施工效果好；
● 配膠比例寬松，適用期長；
● 固化不受震動影響，適用于公路（鐵路）橋梁動荷載施工；
● 無揮發(fā)性溶劑，固化后不收縮；
應用范圍：
房屋和橋梁、水利大壩的鋼筋混凝土構件加固時進行涂布粘貼鋼板（適用于小面積鋼板條或小于5mm的厚鋼板塊的施工）；以提高構件的剛度和承載能力。
性能指標：
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試驗項目 |
試驗條件 |
A級膠技術要求 |
試驗結果 |
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外觀 |
A組分 |
- |
觸變性膏狀體,色澤均勻無雜質 |
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B組分 |
- |
觸變性膏狀體,色澤均勻無雜質 |
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垂流度,mm |
適用溫度下 |
≤2.0 |
0 |
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適用期(可操作時間),min |
適用溫度下 |
- |
40-120 |
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密度,g/cm3 |
A+B |
- |
1.7 |
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抗拉強度,MPa |
23±2℃,7天 |
≥30 |
35 |
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受拉彈性模量,GPa |
23±2℃,7天 |
≥3.2 |
6 |
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伸長率,% |
23±2℃,7天 |
≥1.2 |
1.7 |
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抗彎強度,MPa |
23±2℃,7天 |
≥45 |
63 |
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內聚抗壓強度,MPa |
23±2℃,7天 |
≥65 |
89 |
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鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值,MPa |
23±2℃,1天 |
- |
11 |
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23±2℃,3天 |
- |
18 |
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23±2℃,7天 |
≥15 |
22 |
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10℃ 3天 |
- |
15 |
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10℃ 7天 |
- |
19 |
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鋼-鋼T沖擊剝離長度,mm |
23±2℃,7天 |
≤25 |
0 |
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鋼-鋼粘結抗拉強度,MPa |
23±2℃,7天 |
≥33 |
40 |
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鋼-混凝土正拉粘結強度,MPa |
23±2℃,7天 |
≥2.5,且為混凝土內聚破壞 |
4.0,且為混凝土內聚破壞 |
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不揮發(fā)物含量(固體含量)% |
105±2℃ |
≥99 |
≥99 |
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耐濕熱老化性能檢驗 |
2160h(90天) |
耐老化性能達到A級膠標準技術要求 |
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使用方法：
一、鋼板和混凝土構件表面處理：
1、對于混凝土粘結面，根據(jù)構件表面的實際情況，進行打磨處理，磨去混凝土表面的浮漿、油污、雜質，直至露出骨料，一般3-5mm；
2、打磨鋼板的黏粘面，直至露出鋼板金屬本色；
二、為減輕粘貼鋼板的應力和應變滯后現(xiàn)象，粘貼鋼板前應對構件進行卸載處理，保證加固效果；
三、JGN-501涂布粘鋼結構膠分為A、B組分，配制膠泥應在現(xiàn)場按比例稱量，將A、B組分分別倒入干燥的攪拌桶內進行機械攪拌，只到無夾色且色澤完全一致為止；
四、用油灰刀將配制好的結構膠涂布在已經(jīng)處理好的混凝土表面和鋼板粘結面，為使膠體能更好粘附于粘結面，建議用少量膠多次涂刮，施工涂膠時應控制膠體在鋼板中間部位厚邊緣薄，將鋼板粘貼在加固區(qū)域并加壓固定，鋼板粘貼時應特別注意涂膠密實；
五、JGN-501涂布粘鋼結構膠在接觸壓力下固化，常溫3天后即可受力。如氣溫低于5℃，必須采取加溫措施；
六、外部粘鋼加固時，外露鋼板應進行表面防腐處理，一般采用防銹漆進行表面涂裝；
七、對于粘鋼質量的檢驗，一般采用非破損檢驗，可以目測鋼板邊緣溢膠情況來判斷密實度、固化程度。加固鋼板的有效粘結面積不應小于95%。
八、其他未盡事宜，請咨詢廠家獲得技術支持。
包裝規(guī)格：（5+15）公斤/組
