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部分設(shè)備采用氣化爐裝置，把鋸末等通過氣化爐點(diǎn)燃，產(chǎn)生的可燃?xì)怏w來燃燒炭化爐，達(dá)到升溫目的。炭化爐加溫到一定溫度時(shí)，里面產(chǎn)生的可燃?xì)怏w通過粉塵分離器進(jìn)行粉塵分離，分離后的可燃?xì)怏w再通過木焦油回收裝置回收木焦油。待炭化爐加溫自產(chǎn)氣體后，初步加溫設(shè)備停止工作，充分利用了自身產(chǎn)生的能源，減少了額外能源消耗。
設(shè)備在生產(chǎn)過程中無煙無塵，無廢水廢物排放，符合環(huán)保要求。例如一些環(huán)保型炭化爐設(shè)備可將廢棄的生物質(zhì)資源在高溫?zé)o氧條件下進(jìn)行干餾熱解、無氧炭化，且無煙氣排放。
如連續(xù)碳粉自動(dòng)生產(chǎn)線，炭化爐大概工作 2 - 3 個(gè)小時(shí)（時(shí)間溫度不同）后碳粉從爐內(nèi)流入冷凝器并流出，設(shè)備生產(chǎn)正常后可連續(xù)不間斷的下料，實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率。
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BDTHL-Ⅰ型號(hào) 
管道直徑  800X1200MM  
設(shè)備產(chǎn)量  300-400KG/H  
液化氣燃燒器  5個(gè)  
主燃燒室  2.2X3.5M
副燃燒室  3.5X1.6X1.3M
主燃燒器  1個(gè)
風(fēng)機(jī)  15KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī)  3KW
炭化爐主機(jī)  4KW
螺旋上料機(jī)  4KW
冷卻出碳機(jī)  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅱ型號(hào)  
管道直徑  1000X1600MM  
設(shè)備產(chǎn)量  500-600KG/H  
液化氣燃燒器  6個(gè)
主燃燒室  2.2X5M
副燃燒室  5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個(gè)
風(fēng)機(jī)  22KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī)  4KW
炭化爐主機(jī)  5.5KW
螺旋上料機(jī)  4KW
冷卻出碳機(jī)  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅲ型號(hào)  
管道直徑  1200X2000MM  
設(shè)備產(chǎn)量  600-800KG/H  
液化氣燃燒器  9個(gè)
主燃燒室  2.5X6M
副燃燒室  7.5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個(gè)
風(fēng)機(jī)  30KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī)  5.5KW
炭化爐主機(jī)  7.5KW
螺旋上料機(jī)  4KW
冷卻出碳機(jī)  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃