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易拉罐脫漆處理設(shè)備通常采用連續(xù)式炭化技術(shù)，這種技術(shù)在整個(gè)流程中不產(chǎn)生有害氣體，不污染環(huán)境。此外，設(shè)備能夠燃燒并充分利用余熱，實(shí)現(xiàn)原料的烘干、預(yù)熱、炭化階段增溫，從而解決傳統(tǒng)炭粉炭化爐生產(chǎn)工藝中高耗能、高污染、高成本問題，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保目標(biāo)。
易拉罐脫漆處理設(shè)備能夠連續(xù)式炭化生產(chǎn)，這意味著易拉罐可以連續(xù)進(jìn)入碳化爐，碳化完成后也能夠連續(xù)出料，整個(gè)過(guò)程在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行，大大提高了生產(chǎn)效率。
設(shè)備設(shè)計(jì)考慮到了安全性，例如在易拉罐進(jìn)入碳化爐的過(guò)程中，需要保證進(jìn)料口的密封性，確保主爐內(nèi)的無(wú)氧碳化，這樣可以避免火災(zāi)和其他安全事故的發(fā)生。
易拉罐脫漆處理設(shè)備通常設(shè)計(jì)精良，沒有易損件，因此維修費(fèi)用較低，降低了長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)的成本。
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BDTHL-Ⅰ型號(hào) 
管道直徑  800X1200MM  
設(shè)備產(chǎn)量  300-400KG/H  
液化氣燃燒器  5個(gè)  
主燃燒室  2.2X3.5M
副燃燒室  3.5X1.6X1.3M
主燃燒器  1個(gè)
風(fēng)機(jī)  15KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī)  3KW
炭化爐主機(jī)  4KW
螺旋上料機(jī)  4KW
冷卻出碳機(jī)  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅱ型號(hào)  
管道直徑  1000X1600MM  
設(shè)備產(chǎn)量  500-600KG/H  
液化氣燃燒器  6個(gè)
主燃燒室  2.2X5M
副燃燒室  5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個(gè)
風(fēng)機(jī)  22KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī)  4KW
炭化爐主機(jī)  5.5KW
螺旋上料機(jī)  4KW
冷卻出碳機(jī)  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅲ型號(hào)  
管道直徑  1200X2000MM  
設(shè)備產(chǎn)量  600-800KG/H  
液化氣燃燒器  9個(gè)
主燃燒室  2.5X6M
副燃燒室  7.5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個(gè)
風(fēng)機(jī)  30KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī)  5.5KW
炭化爐主機(jī)  7.5KW
螺旋上料機(jī)  4KW
冷卻出碳機(jī)  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃