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整個(gè)炭化過(guò)程無(wú)有害性氣體排放，例如連續(xù)式秸稈炭化爐炭化產(chǎn)生的一氧化碳等復(fù)合可燃?xì)膺M(jìn)入煙道通過(guò)凈化過(guò)濾進(jìn)行循環(huán)燃燒，解決了傳統(tǒng)炭化設(shè)備排煙不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題；生物質(zhì)廢料炭化爐給易拉罐脫漆不產(chǎn)生廢水、廢氣經(jīng)過(guò)尾氣處理后排放，符合環(huán)保要求。
能夠燃燒并充分利用余熱，實(shí)現(xiàn)原料的烘干、預(yù)熱、炭化階段增溫，解決傳統(tǒng)炭粉炭化爐生產(chǎn)工藝中高耗能、高污染、高成本問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保目標(biāo)。如連續(xù)式秸稈炭化爐生產(chǎn)時(shí)不用煤、電等提供熱源，炭化階段產(chǎn)生的可燃煙氣回收利用持續(xù)炭化。
生物質(zhì)炭氣聯(lián)產(chǎn)設(shè)備可回收利用熱解氣，減少額外燃料使用，生物質(zhì)熱解碳化完成后直接出碳，不用冷卻，不用停機(jī)，節(jié)省時(shí)間，避免了工藝處理上冷熱交替造成的熱量浪費(fèi)。
BDTHL-Ⅰ型號(hào) 
管道直徑  800X1200MM  
設(shè)備產(chǎn)量  300-400KG/H  
液化氣燃燒器  5個(gè)  
主燃燒室  2.2X3.5M
副燃燒室  3.5X1.6X1.3M
主燃燒器  1個(gè)
風(fēng)機(jī)  15KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī)  3KW
炭化爐主機(jī)  4KW
螺旋上料機(jī)  4KW
冷卻出碳機(jī)  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅱ型號(hào)  
管道直徑  1000X1600MM  
設(shè)備產(chǎn)量  500-600KG/H  
液化氣燃燒器  6個(gè)
主燃燒室  2.2X5M
副燃燒室  5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個(gè)
風(fēng)機(jī)  22KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī)  4KW
炭化爐主機(jī)  5.5KW
螺旋上料機(jī)  4KW
冷卻出碳機(jī)  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅲ型號(hào)  
管道直徑  1200X2000MM  
設(shè)備產(chǎn)量  600-800KG/H  
液化氣燃燒器  9個(gè)
主燃燒室  2.5X6M
副燃燒室  7.5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個(gè)
風(fēng)機(jī)  30KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī)  5.5KW
炭化爐主機(jī)  7.5KW
螺旋上料機(jī)  4KW
冷卻出碳機(jī)  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃