問題由來
換熱器的材質(zhì)一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主，管板與列管的連接方式一般為焊接、脹接及脹焊結(jié)合的方式。此次防腐保護的管板與列管采用脹焊結(jié)合的方式，由于焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻，焊縫焊接時導(dǎo)致其本身材質(zhì)發(fā)生變化，在碰到腐蝕性介質(zhì)時，焊縫位置極易腐蝕、銹蝕造成焊縫位置出現(xiàn)滲漏。其次水中的氯離子及電化學(xué)腐蝕問題也易造成焊縫位置腐蝕導(dǎo)致出現(xiàn)滲漏，影響換熱器的使用壽命，給生產(chǎn)企業(yè)造成損失。長期以來這一問題得不到妥善解決，成為行業(yè)難題。
換熱器管板防腐工藝的發(fā)展
對于腐蝕性介質(zhì)造成換熱器管板及焊縫位置的腐蝕問題，傳統(tǒng)方式是打壓標記漏點后以補焊的方式進行。但補焊后，焊接應(yīng)力的釋放及焊接位置材質(zhì)的變化，都易造成管板二次腐蝕滲漏。此外還通過提升設(shè)備本身材質(zhì)等級，來提高本體的耐腐蝕性，延長使用壽命，但會對企業(yè)增加大量的成本。
高分子復(fù)合材料保護工藝
采用高分子材料實施表面有機涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。高分子復(fù)合材料是在高分子化學(xué)、有機化學(xué)、膠體化學(xué)和材料力學(xué)等學(xué)科基礎(chǔ)上發(fā)展起來的高新技術(shù)學(xué)科，利用高分子滲透形成分子之間的作用力，使其與修復(fù)部件形成范德華力和氫鍵鏈接，從而確保其與修復(fù)保護部件的粘接性能。
高分子復(fù)合材料可在被保護基體上形成固化形態(tài)的保護涂層并起到屏蔽作用，使基體金屬和腐蝕性介質(zhì)隔開，以免受腐蝕銹蝕；涂層具有的抗?jié)B透性能、對腐蝕介質(zhì)的穩(wěn)定性、附著力強、相適應(yīng)的力學(xué)性能等，確保了保護涂層的應(yīng)用效果及設(shè)備的運行周期。與傳統(tǒng)的焊接修補相比，防腐涂層保護技術(shù)具有施工簡便、成本低、安全性高、修復(fù)效果好的特點。此方面高分子復(fù)合材料技術(shù)具有很好的應(yīng)用經(jīng)驗及技術(shù)產(chǎn)品。
換熱器管板防腐方案概述
文章以某大型煤化工行業(yè)的換熱器防腐蝕保護為例，直徑3米，殼程壓力可達17公斤，管程溫度最高150℃。惡劣的工況環(huán)境，對我司技術(shù)及產(chǎn)品提出了更高的要求。修復(fù)時首先對管板面進行噴砂處理，去除表面銹跡等雜質(zhì)，表面處理符合要求后使用高分子復(fù)合材料對管板表面進行整體防腐保護。
換熱器管板防腐步驟
1.準備工作：拆卸換熱器封頭，保證施工安全、留出可操作空間；
2.打壓測漏：按照額定壓力打壓測試漏點及裂紋并標記好位置，進行補焊處理（直至保證無裂紋及漏點后再進行下一步處理）；
3. 干燥處理：對待保護部件進行干燥處理，確保部件表面干燥，無水跡；
4.表面處理：噴砂處理，將表面附著物清理干凈，露出金屬原色，并達到Sa2.5標準；
5. 清潔表面：用壓縮空氣（無水無雜質(zhì)）將灰塵吹干；
6. 調(diào)和材料：高分子復(fù)合材料，直至均勻無色差；
7.涂刷：根據(jù)涂層的厚度要求和防護技術(shù)要求，分步驟實施涂層處理，最少涂抹兩遍，防腐涂層總厚度≥0.5mm；
8. 固化：自然固化或者升溫加熱固化；
9. 檢驗：材料達到固化要求后，使用電火花檢測防腐材料的覆蓋密實度，使用測厚儀測量涂層厚度，符合要求后可進行安裝使用。安裝過程中避免修復(fù)部位承受撞擊及敲擊。
