鑄鐵鑲銅方閘門使用意義：

鑄鐵閘門***應用于市政、石油、化工、電站、冶金、煤碳、輕工、食品、制藥、水利、污水處理等給排水工程中。對公稱壓力為0.1Mpa以下的用在管道口和交匯窖井、泥沙地、污水渠道、原站井水口、清水池等，用以截止、疏通水流或調(diào)節(jié)水位。并可與手動、電動、液動啟閉機組合配套使用，實現(xiàn)現(xiàn)場操作或遠距離集中控制，還可與微機聯(lián)動控制。鑄鐵閘門是由門框、閘板、導軌、密封條、可調(diào)整密封機構(gòu)等部件組成。本閘門具有結(jié)構(gòu)簡單，密封性好、***性強、操作簡單、安裝方便，使用壽命長、***、適應性廣等特點。

1.8米*2.5異型鑄鐵鑲銅方閘門結(jié)構(gòu)設計：
主要由閘框和閘板兩大部分組成。
閘框是閘板的支承構(gòu)件，也是閘板的運行滑道，由地腳螺栓安裝固定在水閘閘墩及閘底板的二期混凝土中，將閘板所承受的全部水壓力安全傳遞到閘室中。為科學合理節(jié)約材料及減輕自重，其斷面制成格構(gòu)式，斷面尺寸按所受荷載大小和閘板運行情況綜合考慮。閘板是用來封閉和開啟孔 口的活動擋水構(gòu)件， 板面四周設鑄鐵邊框梁 ， 為提高閘板的強度 ， 板面制成拱形， 拱的圓心角按 6 0 度設計，以降低其所受的水壓力。為便于制造、 運輸和安裝 ， 閘板可制成上下幾部分，待到安裝現(xiàn)場后再用螺栓連接組裝成整體 ，連接處上下板設置法蘭和筋板使其成為閘板的中間橫梁， 以提高閘板的縱向剛度 ， 在寬度方向設置縱向筋板 ，
以提高其橫向剛度，同時起到縱梁的作用。

鑄鐵鑲銅方閘門安裝指導：

1.1、控制點設置

首先放出安裝基準樣點――孔口中心線、固定支座軸孔中心線、底坎中心線及控制高程點，基準樣點誤差應符合設計及規(guī)范要求。

1.2、底檻安裝

底檻安裝時以放置的控制點為準，用千斤頂及調(diào)整螺栓等進行調(diào)正，合格后焊接固定。要檢查底檻面局部不平度、兩端高程差以及工作面的傾斜度等項目。

1.3、鉸座埋件安裝

鉸座埋件分一期和二期埋件。預埋螺桿與框架焊接成整體后做為一期埋件隨混凝土澆筑安裝。

安裝鉸座二期埋件時，先將調(diào)整螺桿和基礎板按設計尺寸組成整體，將前后螺栓初步擰緊。將基礎板吊入安裝位置，放在支架上，用花籃螺絲及千斤頂調(diào)整好中心位置、高程和角度后臨時固定。在左右2塊基礎板同心度及中心位置、高程和角度達到規(guī)范要求后，將調(diào)整螺桿焊接在預埋基礎板上，進行加固，然后澆筑二期混凝土。

2、門體安裝

2.1、支鉸安裝

首先對鉸座進行檢查和防腐，調(diào)整鉸座好角度后用型鋼固定。然后整體吊裝就位，調(diào)整鉸座中心的位置合格后將固定螺栓打緊。

2.2、支臂安裝

將組裝好的支臂吊入，與支鉸進行連接?？刂茖ρb間隙，調(diào)整支臂間跨距，以及支臂前段的長度。支臂前部放置在臨時支架上，并處于閘門在全關(guān)時的位置，以便于與閘門連接。

2.3、門葉安裝

用MQ1260門機將門葉逐節(jié)由下向上安裝。*節(jié)吊入后與支臂下端連接，并調(diào)整面板半徑合格。吊入第2節(jié)與*節(jié)對接，根據(jù)廠內(nèi)預組裝時的定位裝置定位，并調(diào)整檢查各項目合格。依次吊入所有門節(jié)，與支臂連接好后進行固定，各節(jié)之間點焊定位。

2.4、閘門焊接

門葉焊接前用樣板檢查面板弧度和弧面半徑，以及門葉中心偏差等，檢查結(jié)果合格后，經(jīng)監(jiān)理認可，方可進行拼裝焊縫的焊接。門葉焊接按分節(jié)由下向上依次進行。每個節(jié)間焊縫焊接順序為隔板、翼板、面板。首***行定位焊接，焊接長度為50mm以上，間距為300mm。完成后檢查焊接質(zhì)量，如有缺陷應清除后重新焊接。定位焊后進行正式焊接。焊接面板時安排6～8個焊工采用分段退步對稱焊接。將正縫焊接60%～80%后，再進行背縫清根和焊接，然后將正縫焊接完成。每條焊縫均采用多層多道焊，焊縫的層間接頭應錯開，以***接頭焊接質(zhì)量。 從事焊接的焊工和無損檢測人員，必須是取得資質(zhì)的合格焊工。焊條的保管、烘烤及使用按已規(guī)定的程序嚴格進行。

3.1、水封安裝

門葉安裝檢驗合格后，用千斤頂將門葉向另一側(cè)頂移一個設計水封壓縮量，然后掛上水封號孔，鉆孔后安裝復位，再在另一側(cè)反向?qū)㈤T葉頂移二個設計水封壓縮量，用同樣方法制孔后安裝復位。安裝時應先將橡皮按需要的長度粘接好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，橡膠水封螺栓孔應采用***鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應比螺栓直徑小1mm。水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，應符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定。

3.2、油漆修補

油漆修補主要是現(xiàn)場焊縫兩側(cè)部位的涂裝（水封座板、加工面除外），以及安裝施工中設備表面涂裝損壞的部位。在防腐涂裝前，將涂裝部位上的鐵銹、油污、焊渣、等污物清除干凈后再進行防腐涂裝工作。

鑄鐵鑲銅方閘門結(jié)構(gòu)特點：

1、鑄鐵鑲銅方閘門由門框、閘板、導軌、密封條、傳動螺桿、吊塊螺母/吊耳和可調(diào)整密封機構(gòu)等部件組成,其中門框和閘板均由***灰口鑄鐵或球墨鑄鐵制成,導軌左右對稱布置且用不銹鋼螺栓定位銷與門框二側(cè)端部連接 （對中小口徑的閘門,其導軌可與門框澆注成一體）,導軌長度一般為閘門全開啟高度的1/2～1/3,因而整體結(jié)構(gòu)強度高、剛性高、***、***性好、承壓能力大。

2、通過楔塊裝置的楔緊達到密封,密封材料為銅合金或橡膠,并經(jīng)***加工后配研,故密封性好。

3、采用預埋鋼板或預埋螺栓式安裝,安裝、調(diào)試、使用、維護方便,使用壽命長。

4、品種***,適應性廣。

5、與啟閉機配套使用,閘門為工作部分,啟閉機為閘門開啟與關(guān)閉的執(zhí)行部分,啟閉機由人力、電機或氣動、液壓機構(gòu)帶動傳動裝置的齒輪、蝸輪蝸桿等運轉(zhuǎn),驅(qū)動傳動螺母或螺桿轉(zhuǎn)動使閘軸作垂直升降運動,從而開啟或關(guān)閉閘門,達到 水、關(guān)水或調(diào)節(jié)水位的目的。

檢查：在閘門埋件安裝前，對各埋件逐件進行檢查，根據(jù)施工圖紙復測尺寸與施工圖紙是否相符。如有因運輸、堆放或吊裝等原因產(chǎn)生的變形、損傷，則需預先矯正合格。對所有埋件進行防腐施工并驗收合格后方可進行吊裝。檢查各埋件二期混凝土槽內(nèi)土建預埋鋼筋的情況，不能影響埋件的安裝。

鑄鐵鑲銅方閘門主要性能指標：

a）閘門密封面配合間隙≤0.1㎜,密封座厚度大于10㎜。

b）密封面每米長度滲水量：正向≤0.7L/min ?m,反向≤1.25L/min ?m

c）公稱壓力≤0.1Mpa；密封試驗壓力0.1Mpa。

d）工作環(huán)境：溫度-20℃～120℃,濕度：95%,工作介質(zhì)：水與污水PH值：5～10

e）安裝位置：正常狀態(tài)下正向迎水、處于鉛垂狀態(tài)。

f）*工作水頭：單向受壓：正向：10m   反向：5m   雙向受壓：均為10m

g）啟閉速度：不小于0.2m/min,不大于1.5m/min。

h）閘框距邊壁距離≥300㎜,距池底距離≥150㎜～250㎜。

因產(chǎn)品生產(chǎn)批次、具體型號不同,以上圖片僅供參考,詳情可聯(lián)系我們的銷售人員進行具體核實。

鑄鐵鑲銅方閘門主要性能指標：

a）閘門密封面配合間隙≤0.1㎜,密封座厚度大于10㎜。

b）密封面每米長度滲水量：正向≤0.7L/min ?m,反向≤1.25L/min ?m

c）公稱壓力≤0.1Mpa；密封試驗壓力0.1Mpa。

d）工作環(huán)境：溫度-20℃～120℃,濕度：95%,工作介質(zhì)：水與污水PH值：5～10

e）安裝位置：正常狀態(tài)下正向迎水、處于鉛垂狀態(tài)。

f）*工作水頭：單向受壓：正向：10m   反向：5m   雙向受壓：均為10m

g）啟閉速度：不小于0.2m/min,不大于1.5m/min。

h）閘框距邊壁距離≥300㎜,距池底距離≥150㎜～250㎜。

因產(chǎn)品生產(chǎn)批次、具體型號不同,以上圖片僅供參考,詳情可聯(lián)系我們的銷售人員進行具體核實。

手動明桿式鑄鐵閘門保養(yǎng)注意事項

鑄鐵閘門的鑄鐵支座是封閉式柱狀結(jié)構(gòu)的，鑄鐵閘門主要是用來承受啟閉閘門時的重力或支反力，在內(nèi)裝承重軸承，外型比較的精美。鑄鐵閘門的護罩由薄壁不銹鋼管制成的，其長度一般比閘門行程大了200mm，讓一端密封住，另一端用螺栓固定在啟閉機上部電動裝置上可以有效保護絲桿螺紋免受損壞。

注意事項:如果操作人員工作馬虎，不按閘門啟閉程序先檢查后操作或原操作人員因事請假，代班人員在不熟悉啟閉程序和方法時，盲目操作。如將啟閉方向反向，當閘門處在關(guān)閉狀態(tài)時開閘，電動啟閉時按錯按鈕或人工啟閉時搖反方向，把閉閘的方向誤操作為開閘有的是在閉閘時操作人員思想不集中、閘到下限位置未能及時停機，有的是螺桿的限位螺母、限位標志移位，不起限位作用。

1*1m手動明桿式鑄鐵閘門的防腐處理

噴砂用氣操作壓力小少于0.5mpa，配備6m3/sr空氣壓縮機。采用流動式闊能工期壓縮機時，其排氣量為6m3/s額定壓力為0.8mpa，功率為37kw。噴砂處理所有的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以***壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6-8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。經(jīng)噴砂處理并檢查合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應保持干凈，避免沾染上水或油污雜志，并且不能直接用手去觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應的有機溶劑進行處理，以噴槍中的壓縮空氣為原動力，在驅(qū)動裝置推動下，鋅絲通過噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護層

鑄鐵閘門的防腐處理

噴砂用氣操作壓力小少于0.5mpa，配備6m3/sr空氣壓縮機。采用流動式闊能工期壓縮機時，其排氣量為6m3/s額定壓力為0.8mpa，功率為37kw。噴砂處理所有的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以***壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6-8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。經(jīng)噴砂處理并檢查合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應保持干凈，避免沾染上水或油污雜志，并且不能直接用手去觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應的有機溶劑進行處理，以噴槍中的壓縮空氣為原動力，在驅(qū)動裝置推動下，鋅絲通過噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護層

三、閘門的應用

閘門用于關(guān)閉和開放泄(放)水通道的控制設施。水工建筑物的重要組成部分，可用以攔截水流，控制水位、調(diào)節(jié)流量、排放泥沙和飄浮物等。

閘門設備包括主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。為克服以往鋼門易銹蝕的缺點，閘框、閘板全采用鑄鐵組成，其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。為了制造、運輸、安裝方便，閘板一般根據(jù)其大小或高度情況由上下幾部分拼裝組成。

閘門的安裝

鑄鐵閘門在安裝之前，必須要，檢查閘門*外形尺寸，以及預留在二期澆筑水泥結(jié)構(gòu)的基礎布置的孔口是否相符?；A的布置孔口的四周的尺寸一定在于閘門*外形的四周尺寸二十厘米為*。

a 鑄鐵閘門在安裝前。首先要檢查各各部位的連接螺栓是不是在裝卸或運輸中造成了松動。若有松動的現(xiàn)象，應該用板手將其擰緊。

b 鑄鐵閘門在安裝前；。首先應確定水流地方向。然后，必須較正閘門底的橫框上平面正確的高度位置。閘門底橫框的上平面一定高于河底（或是渠底） 平面半米為佳。以防止水流沖擊。把雜木、石頭、泥沙等漂浮物，沖進閘門底橫框的槽內(nèi)。導致閘門不能夠下降至相應的位置。影響止水的效果

c再檢查兩邊立閘框和下、上橫閘框的連接處四周止水平面是不是錯位時。如果有錯位的，應該用扳手，松動連接處的螺栓。并同時將四周止水面，調(diào)整到同一個水平面內(nèi)。再擰緊。

灌渠進水異型鑄鐵閘門預埋件安裝指導資料

1.埋件配合土建進度安裝按圖紙規(guī)定位置埋設埋件。 預埋在一期砼中的錨栓或錨板按設計圖樣制造由土建施工隊預埋。土建施工隊在砼開倉澆筑之前通知安裝施工隊對預埋的錨栓或錨板位置進行檢查、核對。

2.現(xiàn)場焊的連接必須制定穩(wěn)妥的工藝措施并在焊接過程中隨時注意觀測變形情況以便及時采用矯正措施。門槽構(gòu)件與一期混凝土中的預留插筋固定可以使用與預留插筋相同斷面的圓鋼加長連接。但加焊的錨筋不允許直接焊在門槽的主要構(gòu)件上。埋件安裝調(diào)整好后將調(diào)整螺栓與錨栓或錨板焊牢確保埋件在澆筑砼過程中不發(fā)生變形或位移。

3.埋件安裝完畢后須對所有的工作表面進行清理門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈并對埋件的***終安裝精度進行復測

鑄鐵閘門的特點 鑄鐵閘門是一種小型平板閘門，***使用于取水輸水、市政建設，給水排水、農(nóng)田灌溉等工程中，通常設置在渠道、涵管的進水口，用作工作閘門調(diào)節(jié)流量、控制水位，或用作檢修閘門關(guān)閉孔口擋水。鑄鐵閘門有方形、圓形兩種。鑄鐵閘門一般由門葉和門框兩部分組成，門體和門框的材料為鑄鐵，一般整體鑄造、整體加工。 鑄鐵平面閘門性能特點： ★***應用于水利水電、市政建設、給水排水、水產(chǎn)養(yǎng)殖、農(nóng)用水利建設等工程?！镩l門結(jié)構(gòu)合理，便于安裝，操作簡便靈活，便于管理?！锓栏芰?，可在PH=6-8的流體酸堿中使用?！镏顾Ч?；正常滲水量L≤0.07L／m.s。 鑄鐵鑲銅閘門技術(shù)標準 ： 1、本設備材料符合GB標準規(guī)定。 2、所有量度、尺寸、重量均用國際單位（SI）表示。 3、我公司已通過ISO9001質(zhì)量體系認證。 YJ010 拋丸噴砂技術(shù)條件及檢驗方法 JB/ZQ4000.1-86 產(chǎn)品檢驗通用技術(shù)條件 鑄鐵鑲銅閘門結(jié)構(gòu)與要求： 整體結(jié)構(gòu)要求：閘門由連續(xù)的框架、提升軸（閘桿）、閘板、吊耳、手電兩用/手動啟閉機、裝配好的鑄鐵件等組成。閘門應有足夠的強度，以***在儲存、運輸、操作等任何條件下都不會彎曲變形，所有結(jié)合部分和滑動表面都應是機械加工面，為了密封，閘門應帶有鑲銅密封圈。 閘框、閘座： 材料：HT250 GB9439-88。閘框應進行機械加工，以便與閘座或預埋件栓接。閘框兩邊應向上延伸。到閘門處于全開位置時閘板至少有一半支撐包含在閘框內(nèi)，閘框應整體鑄造，在工作水頭下，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5，閘框的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕余量，閘框內(nèi)有加工過的凹形槽，槽內(nèi)嵌入有銅質(zhì)的密封座面，并用和密封座面相同材料制作的沉頭螺釘與閘框聯(lián)結(jié)，此密封座面應加工到≤3.2μm的表面粗糙度，閘框背面也應進行加工，以便與預埋墻框的機械加工面直接栓接，閘框與墻框結(jié)合面間在安裝時應充填有粘結(jié)劑。