挾帶著先進的工具機科技與精密的切削性能，程泰GV-780 系列高性能立式CNC 車床，以高剛性結構結合高精密線軌設計，同時搭載高效率伺服定位刀塔與1,050 Nm 大扭力之強力主軸，使得本系列能以精巧的占地面積提供您強悍的切削能力。此外，另可選用動力刀塔、C 軸、雙車刀刀具座以及工件動平衡分析，提供GV-780 系列成為兼具車、銑、鉆、攻牙、雙面同步平衡加工，工件動平衡校正等一機多功能之次世代立式車削中心。
*1 詳細系統(tǒng)說明請洽程泰業(yè)務人員
( GV-780 系列之主架構圖 )
標準主軸輸出![[+]](https://www.goodwaycnc.com/exhtml_goodway/images/turning/vertical/gv-780/spindle/gv-780-spindle-output_tw.png)
選用ZF 齒輪式主軸輸出![[+]](https://www.goodwaycnc.com/exhtml_goodway/images/turning/vertical/gv-780/spindle/gv-780-spindle-zf-output_tw.png)
選用程泰雙車刀刀具座，可于工件兩側同時切削，確保加工面精密平行精度，特別適合加工剎車盤等汽機車相關產(chǎn)業(yè)。
提高機臺的生產(chǎn)效率與簡化作業(yè)的復合化技術一直是程泰的研發(fā)理念，程泰工件動平衡分析( WBA )，以過去車削中心的開發(fā)經(jīng)驗為基礎，源自產(chǎn)學合作的技術精進。程泰工件動平衡分析結合車削中心，將車銑復合的技術再一次地進化，完全符合提高生產(chǎn)效率與簡化作業(yè)的目標。
本產(chǎn)品主要運用在「非同軸心的不對稱工件的不平衡量偵測」及「加工后需要動平衡檢測的工件」。藉由植入機臺內部的高精度感測器擷取工件在高速旋轉下的離心力所引起的振動訊號，運用大量的機電整合技術，對于非同軸心的不對稱工件，機臺可以偵測不平衡量的相位與量值，并提供資訊予使用者設計模治具；對于加工后需要動平衡檢測的工件，則搭配具備銑削機能的機臺( 三軸以上的車削中心) 于線上偵測工件之不平衡量之相位和量值，并藉由動力刀塔將不平衡量移除，進而完成工件的動平衡。
校正前后比較圖
振動量
? 88%
應用以汽車用煞車盤為例，目前多采用的是離線式動平衡檢測的方式，當精加工完成后，必須停機將工件卸下，放置到動平衡專用機上檢測不平衡量，當檢測完后，必須再次卸下工件改置到綜合加工機上移除碟盤的不平衡量。停機拆裝不僅會耗費時間，由于重復地裝卸，還會有精度上的誤差。
因此我們將WBA 裝置到立式車削中心上，當?shù)P加工完成后，可直接進行工件的動平衡量測，接著再透過C 軸加工的方式，移除掉工件的不平衡量，如此可以節(jié)省下停機拆裝的時間，也不會有重復拆裝的精度誤差。藉由WBA 與車削中心整合其碟盤的工序，將復合加工再進化。
加工時間? 50%
WBA 可以依據(jù)客戶的需求而進行人機介面的規(guī)劃與設計，使用簡單、操作容易。以汽車的煞車盤為例，其標準件的初始設定僅需2 分鐘，主要是輸入碟盤的資訊，其次要輸入碟盤的加工參數(shù)。設定后只要一個按鈕，每片碟盤即可實現(xiàn)雙車精修、不平衡量檢測、不平衡量加工及不平衡量檢測，整個工序僅須3 ~ 4 分鐘。
工件動平衡分析規(guī)格| 項目 | WBA |
|---|---|
| 碟盤直徑 | 286 ~ 355 mm |
| 碟盤厚度 | 28 ~ 32 mm |
| 碟盤摩擦面 | 60 mm |
| 校正方式 | 單平面校正 |
| 可校正之不平衡量 | 1,650 ~ 14,850 g-mm |
| 靈敏度 | 0.001g |
| 動平衡等級 | ISO 1940, G2.5 |
| GV-780 系列 |
|---|
| 重要諸元 | GV-780 |
|---|---|
| 旋徑 | ? 850 mm |
| 床鞍蓋上旋徑 | ? 660 mm |
| 車削直徑 | ? 820 mm |
| 標準車削直徑 | ? 390 mm |
| 車削長度 | 660 mm |
| 油壓夾頭 | 15" ( 選用 18" ) |
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