擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已經(jīng)鉆出、鑄出或鍛出的孔作進(jìn)一步加工，以擴(kuò)大孔徑并提高孔的加工質(zhì)量，擴(kuò)孔加工既可以作為精加工孔前的預(yù)加工，也可以作為要求不高的孔的最終加工。擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相似，但刀齒數(shù)較多，沒有橫刃。 與鉆孔相比，擴(kuò)孔具有下列特點(diǎn)：（1）擴(kuò)孔鉆齒數(shù)多（3~8個(gè)齒）、導(dǎo)向性好，切削比較穩(wěn)定；（2）擴(kuò)孔鉆沒有橫刃，切削條件好；（3）加工余量較小，容屑槽可以做得淺些，鉆芯可以做得粗些，刀體強(qiáng)度和剛性較好。擴(kuò)孔加工的精度一般為 IT11~IT10 級(jí)，表面粗糙度Ra為12.5~6.3μm。擴(kuò)孔常用于加工直徑小于 的孔。在鉆直徑較大的孔時(shí)（D ≥30mm ），常先用小鉆頭（直徑為孔徑的 0.5~0.7 倍）預(yù)鉆孔，然后再用相應(yīng)尺寸的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，這樣可以提高孔的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 擴(kuò)孔除了可以加工圓柱孔之外，還可以用各種特殊形狀的擴(kuò)孔鉆（亦稱锪鉆）來加工各種沉頭座孔和锪平端面示。锪鉆的前端常帶有導(dǎo)向柱，用已加工孔導(dǎo)向。
鉸孔時(shí)必須用適當(dāng)?shù)那邢饕哼M(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑和清洗，以防止產(chǎn)生積屑瘤并及時(shí)清除切屑。與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產(chǎn)率高，容易孔的精度；但鉸孔不能校正孔軸線的位置誤差，孔的位置精度應(yīng)由前工序。鉸孔不宜加工階梯孔和盲孔。 鉸孔尺寸精度一般為 IT9～I(xiàn)T7級(jí)，表面粗糙度Ra一般為 3.2~0.8 μm。對(duì)于中等尺寸、精度要求較高的孔（例如IT7級(jí)精度孔），鉆—擴(kuò)—鉸工藝是生產(chǎn)中常用的典型加工方案。
隨著大批無軌設(shè)備使用年限的增長(zhǎng)，很多設(shè)備陸續(xù)進(jìn)入大修隊(duì)。由于缺乏專業(yè)的設(shè)備，針對(duì)連接銷孔、連接銷磨損變形及變橢的，需要送個(gè)舊機(jī)械廠進(jìn)行加工，大的結(jié)構(gòu)件和車架等部件即不方便拆卸也不方便運(yùn)輸出去處理，經(jīng)常造成耗時(shí)長(zhǎng)、效率低的狀況，其次，機(jī)械廠鏜一件鏟斗孔需要一萬多元成本，大的結(jié)構(gòu)件和中央鉸接等加工成本更高，給坑口造成了一定的成本負(fù)擔(dān)。
針對(duì)以上問題，三坑設(shè)能股積極提議并收集資料驗(yàn)證后，經(jīng)坑口批準(zhǔn)，采購了一臺(tái)便攜式鏜孔機(jī)，根據(jù)三坑使用設(shè)備所鏜位置的裝、定位設(shè)計(jì)連接法蘭和支座投入使用。投入使用后，鏜一個(gè)鏟斗銷孔包含準(zhǔn)備時(shí)間只需幾個(gè)小時(shí)就可以完成，效率提升50%，每年將節(jié)約40余萬的成本，為坑口的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)保障。
