諾順40噸錐底儲(chǔ)罐硅粉酸洗罐
滾塑裝料、加熱、冷卻及脫模過程詳解
(1) 裝料 先將樹脂(粉料)及所需加入的各種助劑經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)量(有時(shí)需要先將各組樹脂在高速拌和機(jī)中預(yù)混均勻)，加入到滾塑模具中，然后鎖緊模具，保證模具在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，其中的物料不致從合模處泄漏出來。
(2) 加熱、滾塑 裝好物料的模具一邊不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊加熱。由于模具是沿著兩個(gè)相互垂直的軸轉(zhuǎn)動(dòng)的，模具中的物料在重力的作用下，向著模具轉(zhuǎn)動(dòng)的反方向向下滑動(dòng)，得以與模腔壁上的各點(diǎn)逐一接觸，同時(shí)由于從模壁傳入熱量使塑料逐漸塑化并粘附于模具的整個(gè)內(nèi)表面上，形成我們所需要的塑料制件。
(3) 冷卻 模內(nèi)的物料，經(jīng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)、加熱而均勻地附著于模具的內(nèi)表面，經(jīng)過充分塑化以后，停止加熱。通過控制冷卻過程，使已成型的塑料盡可能地減小變形和收縮，使成型制件的形狀固定下來。多數(shù)情況下，在冷卻過程中需要防止物料向下流動(dòng)(下淌)，在冷卻時(shí)滾塑機(jī)繼續(xù)帶動(dòng)模具沿兩垂直軸向旋轉(zhuǎn)，直到“冷透”(物料失去流動(dòng)性)為止。
(4) 脫模 機(jī)器停止轉(zhuǎn)動(dòng)，打開模具，取出塑料件。
(5) 模具清理 取出制件以后，飛邊等在模腔中以及合模處殘存的雜物，涂布脫模劑，以備下一個(gè)周期滾塑之用。
(6) 制品后加工 因制件不同而異，包括切口、配蓋、配輔件等。
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質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
本公司對(duì)產(chǎn)品的尺寸要求如下：
1）產(chǎn)品允許合理的尺寸偏差，例如在容量偏差上，滿載容量在不大于標(biāo)準(zhǔn)容量的5%的范圍內(nèi)屬于正常情況；
2）關(guān)于產(chǎn)品外徑和高的數(shù)值，偏差在10mm以內(nèi)為合理偏差；
3）塑料容器口徑在2mm偏差范圍以內(nèi)均為合格的產(chǎn)品；
4）產(chǎn)品厚度偏差要盡可能小，因?yàn)槲覀兘o出的厚度標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格大小綜合制定的，符合物理力學(xué)的，可厚不可薄，厚度偏薄會(huì)影響產(chǎn)品正常使用，偏厚則會(huì)減少產(chǎn)品容積。
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