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3PE防腐鋼管表面采用的3層涂覆技術，其中底層是粘附劑，中間層是防腐層，上層是保護層。防腐層使用高分子材料，在鋼管表面形成均勻致密的保護層，可防止鋼管被腐蝕。保護層使用環(huán)氧材料，具有良好的耐磨性，可抵御日常摩擦和腐蝕，使3PE防腐鋼管的使用壽命大大延長。3PE防腐鋼管的外層使用聚乙烯材料，具有良好的耐磨性，適用于煤礦、油田等高磨損環(huán)境。3PE防腐鋼管的耐磨性能可達到普通鋼管的10倍以上，可減少維護和更換費用。3PE防腐鋼管地下鋪設時遇到的高溫、低溫、震動等因素都可被很好地克服。3PE防腐鋼管表面的環(huán)氧粉末層可以承受150℃的溫度，而防腐層可以承受高達90℃的溫度，可適應不同環(huán)境下的使用需求。3PE防腐鋼管采用環(huán)保材料，不會產(chǎn)生有害物質(zhì)和異味，不會對人體和環(huán)境造成污染，符合環(huán)保要求，是安全、健康的產(chǎn)品。3PE防腐鋼管聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的的防腐技術。它的全稱為熔結環(huán)氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是，目廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。