工廠輸送清水離心泵多級泵200D65*3
多級泵結(jié)構(gòu)特點
D系列泵系臥式、單吸、分段式多級離心泵，吸入口為水平方向，吐出口與水平垂直向上。泵的進水段、中段、出水段、軸承體待泵殼體部分通過拉緊螺栓聯(lián)成一體，并根據(jù)泵的揚程選擇泵的級數(shù)。
該系列泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級數(shù)而定。軸上零件通過平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)成一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承，軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動，不能采用向心球軸承。滾動軸承用油膩潤滑，滑動軸承用稀油潤滑，并用油環(huán)進行自潤滑，循環(huán)水冷卻。
泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用 潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進行密封，當密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時應(yīng)予以更換。
軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷卻或水潤滑任憑。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護泵軸。
從原電機方向看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
離心泵的切換和停運:
1，備用泵啟動前應(yīng)做好檢查及啟動前的準備工作。
2，開泵入口閥，使泵體內(nèi)充滿介質(zhì)，并用放空閥排凈空氣。
3，啟動電機，然后檢查各部位的振動情況和軸承的溫度，確認正常，電流穩(wěn)定，泵體壓力高于正常操作壓力，逐步將出口閥門開大，同時，相應(yīng)將正在運轉(zhuǎn)的泵的出口閥門關(guān)小，直至關(guān)死，并停泵。
離心泵停運時應(yīng)注意：
1.先將泵出口閥關(guān)閉，再停泵，嚴防泵倒轉(zhuǎn)。
2，停泵注意軸的減速情況，如時間過短，要檢查泵內(nèi)是不是有磨、卡等現(xiàn)象。
3，如是熱油泵，再停沖洗油或封油，打開進口管線平衡或連通閥，防止進出口管線凍裂。
4，如該泵需要修理，入口閥也關(guān)上，應(yīng)根據(jù)修理項目決定是不是吹掃和卸壓，如泵體內(nèi)有壓力，可能是進出口閥關(guān)不嚴。
多級泵密封圈的裝置要求，密封圈是解決液壓系統(tǒng)泄漏問題重要、有效的方法。液壓系統(tǒng)如果密封圈不良，密封圈可能出現(xiàn)不允許的外泄漏，外漏的油液將會污染環(huán)境；還可能使空氣進入吸油腔，影響液壓泵的工作性能和液壓執(zhí)行元件運動的平穩(wěn)性。因此，合理地選用和設(shè)計密封圈的裝置在液壓系統(tǒng)的設(shè)計中十分重要，對密封圈裝置的要求如下：
1、密封圈在工作壓力和一定的溫度范圍內(nèi)，應(yīng)具有良好的密封性能，并隨著壓力的增加能自動提高密封性能。
2、密封圈裝置和運動件之間的摩擦力要小，摩擦系數(shù)要穩(wěn)定。
3、密封圈抗腐蝕能力強，不易老化，工作壽命長，耐磨性好，磨損后在一定程度上能自動補償。
4、結(jié)構(gòu)簡單，使用、維護方便，使密封圈有更長的的壽命。多級泵的密封件，在整個多級泵的組成部分中，有這及其重要的作用，它可以防止軸套的磨損，使之更久的使用壽命，和方便多級泵的維修。
多級泵的啟動方式和普通離心泵的啟動方式都是一樣，所以也具有借鑒意義，正確地啟動多級離心泵，方能使泵達到至率點，有效地保護多級離心泵，保障泵的使用壽命。多級泵的正確啟動主要：1.檢驗電機的轉(zhuǎn)向，從電機端向泵看，泵逆時針方向旋轉(zhuǎn)。切記，試驗時間要短以免使機械密封干磨損。打開排氣閥讓液體流入，待液體充滿多級離心泵后再關(guān)閉排氣閥。檢查多級離心泵的各部位是不是存在異常。用潤滑液體潤滑機械密封的端面。高溫型水泵應(yīng)進行預(yù)熱，升溫速度為50℃每小時。其次：1.打開吸入口閥門、關(guān)閉吐出口閥門。起動電機，觀察多級離心泵運行是不是正確。根據(jù)所需工況調(diào)節(jié)出口閥開度，須保證電機在額定電流內(nèi)運行，否則將造成泵超負荷運行至使電機燒壞。檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分鐘。檢查電機，軸承處溫度應(yīng)小于70℃。高溫型多級離心泵要先降溫，降溫速度小于10℃/分鐘，把溫度降低到80℃以下。關(guān)閉吐出口閥門。停止電機。關(guān)閉吸入口閥門。如長期停用，則應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。
