針對石油酸性水（含硫含氨廢水）水罐的復(fù)雜腐蝕問題，志盛威華的耐酸堿無機防腐涂料（如ZS-1034、ZS-711等型號）在眾多石油煉廠展現(xiàn)出了顯著的應(yīng)用優(yōu)勢。
以下從腐蝕機理、涂料性能及選型建議三方面進行綜合分析：
一、石油酸性水罐的腐蝕機理分析
由于石油產(chǎn)品中存在較多含硫化合物和含氮化合物, 在常減壓、催化裂化、延遲焦化、催化加氫等加工過程中, 這些化合物會通過高溫裂解、催化裂化、加氫裂化等反應(yīng)生成H2S和NH3-N進入下一步產(chǎn)品油中，這些產(chǎn)品油經(jīng)過冷凝脫水或水洗處理, 即產(chǎn)生含硫含氨廢水, 俗稱酸性水。石油酸性水通常含有硫化氫（H?S）、氨（NH?）及鹽類等腐蝕性成分，其腐蝕類型主要包括：
1. 電化學腐蝕：酸性水中的H?與金屬基體反應(yīng)，產(chǎn)生析氫腐蝕，加速罐體金屬的破壞。
2. 應(yīng)力腐蝕開裂：硫化氫與金屬在應(yīng)力作用下易引發(fā)脆性裂紋，尤其在焊接部位更為明顯。
3. 酸堿交替腐蝕：廢水pH值可能隨處理過程動態(tài)變化，加劇疲勞性化學侵蝕。
4. 滲透性腐蝕：小分子腐蝕介質(zhì)（如H?S）易穿透涂層孔隙，導(dǎo)致基材腐蝕。
二、志盛威華特種耐酸堿防腐涂料的應(yīng)用優(yōu)勢分析
1. ZS-1034耐酸堿防腐涂料
①性能優(yōu)勢：
耐動態(tài)腐蝕：可耐受pH值0-14的酸堿交替環(huán)境，適用于含硫、含氨廢水中的復(fù)雜介質(zhì)。
抗?jié)B透性：涂層致密性高，采用納米碳化硅、石墨等填料，有效屏蔽H?S、NH?等腐蝕介質(zhì)滲透。
耐化學測試：在40%硫酸、30%氫氧化鈉、20%氯化鈉等溶液中浸泡500天無變化，鹽霧測試達4000小時無腐蝕。
耐溫性：工作溫度范圍-45℃~300℃，適合廢水罐的低溫、常溫至中溫工況。
②施工優(yōu)勢：
底中面合一，可直接涂覆于高標號水泥或金屬基材，無需底漆（低標號水泥可配套志盛威華滲透型封閉底漆），常溫固化，施工便捷。
根據(jù)設(shè)計要求，一般涂刷3-6遍不等，可達設(shè)計厚度，耐磨性和附著力優(yōu)異（附著力0級，硬度≥5.5H）。
2. ZS-711 （C5級）耐酸堿無機防腐涂料
針對高鹽霧環(huán)境（如沿?；蚧^(qū)），鹽霧測試≥10000小時，對于高含鹽廢水的防腐更佳。
耐氯離子腐蝕，更適用于海洋環(huán)境或高鹽酸性水罐的防護。
三、選型與施工建議
1. 優(yōu)先推薦ZS-1034：
針對含硫含氨廢水的動態(tài)腐蝕環(huán)境，ZS-1034的耐酸堿交替性、抗?jié)B透性和長期穩(wěn)定性更具優(yōu)勢。
在化工廢水池、危廢貯存池、化工廢酸液罐、高溫堿液池、酸堿儲罐等類似場景中成功應(yīng)用案例眾多。
2. 特殊場景考慮搭配ZS-711：
若水罐位于高鹽霧區(qū)域（如沿海），可搭配ZS-711進一步提升耐鹽霧性能。
3. 施工注意事項：
基材表面需達到ISO 8501-1B中Sa2.5級除銹標準，粗糙度RZ30-40μm，確保涂層附著力。
施工溫度需≥5℃，濕度≤85%，避免雨雪天氣作業(yè)。
四、結(jié)論
志盛威華的ZS-1034耐酸堿防腐涂料因其優(yōu)異的耐酸堿交替、抗?jié)B透及長期穩(wěn)定性，是石油酸性水罐防腐的理想選擇。若疊加高鹽霧環(huán)境，可結(jié)合ZS-711增強防護。實際應(yīng)用中需根據(jù)具體腐蝕介質(zhì)濃度、溫度及施工條件綜合選型，并嚴格遵循施工規(guī)范，避免施工造成的性能缺陷，延長涂層使用壽命。
