銅材光亮劑是銅件拋光必不可少的一種藥劑，2019年?yáng)|莞宇博仕為各大電鍍廠提供的光亮劑高達(dá)200噸以上，一致得到大家的好評(píng)。下面我來(lái)給大家講解一下我們這款銅材拋光添加劑的特性和使用方法。操作的要領(lǐng)很重要！
本黃銅拋光光亮添加劑環(huán)保不含任何重金屬物質(zhì)，廣泛的應(yīng)用于電鍍廠、銅酸洗廠配置高光型銅材拋光液，低成本且品質(zhì)穩(wěn)定！適合各類銅材及其銅合金產(chǎn)品的酸洗、拋光光亮處理。主要成分為優(yōu)質(zhì)進(jìn)口表面活性劑、光亮劑和穩(wěn)定劑等。本品具有配制方便、操作簡(jiǎn)單，溶液穩(wěn)定易于維護(hù)等特點(diǎn)。本品適用性強(qiáng)既可以用于三酸型拋光液，也可以用于雙氧水體系拋光液的配制。
生產(chǎn)注意事項(xiàng)：ü 酸洗拋光過(guò)程中，適當(dāng)翻動(dòng)工件，避免產(chǎn)品因相互疊合而導(dǎo)致拋光效果不均一的現(xiàn)象；ü 拋光完成后應(yīng)盡快用水將工件表面殘留的拋光液清洗干凈；ü 如拋光后光亮度不理想時(shí)，可重復(fù)酸洗拋光，直至合格為止；ü 拋光后，若工件形狀復(fù)雜或有盲孔等或大批量生產(chǎn)很難將產(chǎn)品表面的拋光液清洗干凈的情況建議用 0.2%~0.5%的碳酸鈉溶液中和處理后，方能進(jìn)行后續(xù)的鈍化工藝，否則會(huì)有引起后續(xù)鈍化液變成酸性而失效報(bào)廢。用于三酸工藝的使用方法：
開槽比例：
|
開槽藥劑 |
重量比 |
|
硫酸(p=1.84) |
40~60% |
|
鹽酸(p=1.1 8) |
0.4~0.7% |
|
硝酸鈉（也可以用75的硝酸） |
3~7% |
|
銅材酸洗拋光添加劑T200 |
5~8% |
|
水（純凈水更佳） |
余量 |
開槽配制方法
1、 取計(jì)量的純凈水放入拋光池中；
2、 緩慢加入計(jì)量的硫酸到槽中，注意溫度不要太高避免出現(xiàn)危險(xiǎn)狀況，一般先緩慢加入一部分硫酸等冷卻之后，再緩慢加入剩余的硫酸，并冷卻；（或以體積比稀釋：6份水加4份濃硫酸）
3、 冷卻后，加入槽液計(jì)量的硝酸鈉或硝酸，并不斷攪拌使之混合均勻；
4、 加入計(jì)量的鹽酸，攪拌均勻；
5、 再加入計(jì)量所需的銅材酸洗拋光添加劑T200到槽中，攪拌均勻待冷卻到30℃以下后即可使用。
使用方法：把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 10秒至2分鐘（具體時(shí)間根據(jù)材料的氧化程度以及光亮度要求而定）后取出，用水洗凈即可獲得光亮的表面。（注：產(chǎn)品必須與藥水充分接觸，適當(dāng)時(shí)可充分翻動(dòng)產(chǎn)品）
工藝流程：
前處理（除油脫脂）→水洗→ 酸洗拋光→水洗→銅材鈍化（T402）→水洗→干燥，包裝
藥液維護(hù)：
在拋光液使用過(guò)程中，隨著拋光工件的增多，拋光液中有效成分會(huì)逐步降低，因而會(huì)使拋光的速度變慢、光亮度隨之降低。為了保證拋光產(chǎn)品的品質(zhì)正常，必須及時(shí)補(bǔ)充新的拋光液與光亮劑，并除去溶液中可能析出的硫酸銅結(jié)晶物。
為了能夠真實(shí)準(zhǔn)確的幫助到大家，我司將免費(fèi)提供樣品。實(shí)際操作方案也會(huì)隨著客戶的需求而改變。隨時(shí)可以來(lái)電。我們?nèi)娜鉃槟鉀Q問(wèn)題。