之前我們講過銅材光亮清洗的使用方法，今天我來介紹一款光亮劑。本產(chǎn)品是一款通用型銅材拋光添加劑，適用于紅銅、黃銅、磷銅、鈹銅、白銅、錳銅、青銅等材質(zhì)的拋光光亮處理；同時(shí)也通用于三酸拋光體系、雙氧水拋光體系。本添加劑配置的拋光液成本低、出光光亮度高、不容易發(fā)生過腐蝕。
用于雙氧水工藝的使用方法：
開槽配比及工藝條件
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開槽藥劑 |
重量比 |
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雙氧水（50%） |
20~35%（30%佳） |
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銅材拋光光亮劑T200 |
5~8% |
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水（純凈水更佳） |
余量 |
開槽配制方法
1、取計(jì)量的純凈水放入拋光池中，注意盡量不要使用井水以及含氯離子等雜質(zhì)多的水；
2、緩慢加入計(jì)量的銅材拋光光亮劑T200到槽中；
3、再加入槽液計(jì)量的雙氧水，并不斷攪拌使之混合均勻后，再補(bǔ)充1%硫酸即可使用。
設(shè)備要求：可選塑料容器或304/316不銹鋼作為拋光槽體，建議選擇PP類塑料材質(zhì)制作槽體。若每天生產(chǎn)量大的，建議做恒溫（降溫）設(shè)備，確保生產(chǎn)過程中溶液溫度穩(wěn)定、均勻（因在生產(chǎn)過程中，銅件與雙氧水反應(yīng)會放熱而引起升溫），為保證藥水的使用壽命使用溫度不要超過50℃。
使用方法：把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 1至5分鐘（具體時(shí)間根據(jù)材料的氧化程度以及光亮度要求而定）此時(shí)銅件表面已形成棕褐色的氧化膜。然后再將銅件放入到脫膜液（3~5%的稀硫酸）中浸泡約8-15秒即可將表面的棕褐色氧化膜溶解掉，而且呈現(xiàn)出光亮效果。（注：產(chǎn)品必須與藥水充分接觸，適當(dāng)時(shí)可充分翻動產(chǎn)品。將配置好的拋光液加溫至40℃左右效果更好?。?/span>
工藝流程：除油脫脂→水洗→ 拋光處理→水洗→脫膜（稀硫酸2~5%）→水洗→銅材鈍化（T402）→水洗→干燥，包裝
藥液維護(hù)：在拋光液使用過程中，隨著拋光工件的增多，拋光液中有效成分會逐步降低，因而會使拋光的速度變慢、光亮度隨之降低。為了保證拋光產(chǎn)品的品質(zhì)正常，必須及時(shí)補(bǔ)充雙氧水與光亮劑，根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)補(bǔ)充比例一般為當(dāng)藥水拋光能力變?nèi)鯐r(shí)補(bǔ)充3~5%的雙氧水和0.5~1%的光亮劑即可恢復(fù)拋光效果。（注，若拋光黃銅的話維護(hù)過程中還可以適當(dāng)補(bǔ)充硫酸，比例為1~2%）
三、生產(chǎn)注意事項(xiàng)
ü 酸洗拋光過程中，適當(dāng)翻動工件，避免產(chǎn)品因相互疊合而導(dǎo)致拋光效果不均一的現(xiàn)象；
ü 拋光完成后應(yīng)盡快用水將工件表面殘留的拋光液清洗干凈；
ü 如拋光后光亮度不理想時(shí)，可重復(fù)酸洗拋光，直至合格為止；
ü 拋光后，若工件形狀復(fù)雜或有盲孔等或大批量生產(chǎn)很難將產(chǎn)品表面的拋光液清洗干凈的情況，建議用 0.2%~0.5%的碳酸鈉溶液中和處理后，方能進(jìn)行后續(xù)的鈍化工藝，否則會有引起后續(xù)鈍化液變成酸性而失效報(bào)廢。
此方法效率高，出光快。主要還是環(huán)保方面比較合適。