宇博仕金屬表面科技宇博仕發(fā)，主要是用于環(huán)保型高光亮要求的銅及銅合金的化學(xué)拋光工藝的黃銅拋光光亮添加劑的主要用途，經(jīng)該光亮劑處理出來(lái)的產(chǎn)品可以獲得遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)酸洗數(shù)倍的拋光效果，黃銅光亮如黃金，紫銅紅銅可達(dá)鏡光效果，同時(shí)也適用于錳黃銅、磷銅、白銅、鋅磷青銅以及錫青銅等銅合金的氧化皮清洗及表面拋光光亮處理。
本產(chǎn)品主要成分為優(yōu)質(zhì)進(jìn)口表面活性劑、光亮劑和穩(wěn)定劑等。本品具有配制方便、操作簡(jiǎn)單，溶液穩(wěn)定易于維護(hù)等特點(diǎn)。本品適用性強(qiáng)既可以用于三酸型拋光液，也可以用于雙氧水體系拋光液的配制。
一、用于三酸工藝的使用方法：
開(kāi)槽比例：
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開(kāi)槽藥劑 |
重量比 |
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硫酸(p=1.84) |
40~60% |
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鹽酸(p=1.1 8) |
0.4~0.7% |
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硝酸鈉（也可以用75的硝酸） |
3~7% |
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銅材酸洗拋光添加劑T200 |
5~8% |
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水（純凈水更佳） |
余量 |
開(kāi)槽配制方法
1、 取計(jì)量的純凈水放入拋光池中；
2、 緩慢加入計(jì)量的硫酸到槽中，注意溫度不要太高避免出現(xiàn)危險(xiǎn)狀況，一般先緩慢加入一部分硫酸等冷卻之后，再緩慢加入剩余的硫酸，并冷卻；（或以體積比稀釋：6份水加4份濃硫酸）
3、 冷卻后，加入槽液計(jì)量的硝酸鈉或硝酸，并不斷攪拌使之混合均勻；
4、 加入計(jì)量的鹽酸，攪拌均勻；
5、 再加入計(jì)量所需的銅材酸洗拋光添加劑T200到槽中，攪拌均勻待冷卻到30℃以下后即可使用。
使用方法：把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 10秒至2分鐘（具體時(shí)間根據(jù)材料的氧化程度以及光亮度要求而定）后取出，用水洗凈即可獲得光亮的表面。（注：產(chǎn)品必須與藥水充分接觸，適當(dāng)時(shí)可充分翻動(dòng)產(chǎn)品）
工藝流程：
前處理（除油脫脂）→水洗→ 酸洗拋光→水洗→銅材鈍化（T402）→水洗→干燥，包裝
藥液維護(hù)：
在拋光液使用過(guò)程中，隨著拋光工件的增多，拋光液中有效成分會(huì)逐步降低，因而會(huì)使拋光的速度變慢、光亮度隨之降低。為了保證拋光產(chǎn)品的品質(zhì)正常，必須及時(shí)補(bǔ)充新的拋光液與光亮劑，并除去溶液中可能析出的硫酸銅結(jié)晶物。
二、生產(chǎn)注意事項(xiàng)
ü 酸洗拋光過(guò)程中，適當(dāng)翻動(dòng)工件，避免產(chǎn)品因相互疊合而導(dǎo)致拋光效果不均一的現(xiàn)象；
ü 拋光完成后應(yīng)盡快用水將工件表面殘留的拋光液清洗干凈；
ü 如拋光后光亮度不理想時(shí)，可重復(fù)酸洗拋光，直至合格為止；
ü 拋光后，若工件形狀復(fù)雜或有盲孔等或大批量生產(chǎn)很難將產(chǎn)品表面的拋光液清洗干凈的情況，建議用 0.2%~0.5%的碳酸鈉溶液中和處理后，方能進(jìn)行后續(xù)的鈍化工藝，否則會(huì)有引起后續(xù)鈍化液變成酸性而失效報(bào)廢。