隨著工業(yè)的需求，各大行業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求越來(lái)越高，祖國(guó)對(duì)環(huán)保方面的要求也越來(lái)越嚴(yán)格。為了能夠讓產(chǎn)品質(zhì)量有所提升，各大行業(yè)也做出相應(yīng)的解決方案。但是在成本上可能會(huì)有所增長(zhǎng)，而且工作過(guò)程也變的復(fù)雜。所以今天我來(lái)為大家推薦一款紫銅黃銅拋光添加劑光亮劑T200.這款拋光添加劑-光亮劑對(duì)電鍍廠更是至寶。這是一款低煙型拋光添加劑，添加量小，出光度高。希望可以幫助到正在被紫銅、黃銅表面氧化變色，無(wú)光而發(fā)愁的廠家。本產(chǎn)品環(huán)保不含任何重金屬物質(zhì)，廣泛的應(yīng)用于電鍍廠、銅酸洗廠配置高光型銅材拋光液，低成本且品質(zhì)穩(wěn)定！適合各類銅材及其銅合金產(chǎn)品的酸洗、拋光光亮處理。
ü 酸洗拋光過(guò)程中，適當(dāng)翻動(dòng)工件，避免產(chǎn)品因相互疊合而導(dǎo)致拋光效果不均一的現(xiàn)象；
ü 拋光完成后應(yīng)盡快用水將工件表面殘留的拋光液清洗干凈；
ü 如拋光后光亮度不理想時(shí)，可重復(fù)酸洗拋光，直至合格為止；
拋光后，若工件形狀復(fù)雜或有盲孔等或大批量生產(chǎn)很難將產(chǎn)品表面的拋光液清洗干凈的情況，建議用0.2%~0.5%的碳酸鈉溶液中和處理后，方能進(jìn)行后續(xù)的鈍化工藝，否則會(huì)有引起后續(xù)鈍化液變成酸性而失效報(bào)廢
二、用于雙氧水工藝的使用方法：
開槽配比及工藝條件
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開槽藥劑 |
重量比 |
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雙氧水（50%） |
20~35%（30%適中） |
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銅材拋光光亮劑T200 |
5~8% |
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水（純凈水更佳） |
余量 |
開槽配制方法
1、取計(jì)量的純凈水放入拋光池中，注意盡量不要使用井水以及含氯離子等雜質(zhì)多的水；
2、緩慢加入計(jì)量的銅材拋光光亮劑T200到槽中；
3、再加入槽液計(jì)量的雙氧水，并不斷攪拌使之混合均勻后即可使用。
設(shè)備要求：可選塑料容器或304/316不銹鋼作為拋光槽體，選擇PP類塑料材質(zhì)制作槽體。若每天生產(chǎn)量大的，建議做恒溫（降溫）設(shè)備，確保生產(chǎn)過(guò)程中溶液溫度穩(wěn)定、均勻（因在生產(chǎn)過(guò)程中，銅件與雙氧水反應(yīng)會(huì)放熱而引起升溫），為保證藥水的使用壽命使用溫度不要超過(guò)50℃。
使用方法：把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 1至5分鐘（具體時(shí)間根據(jù)材料的氧化程度以及光亮度要求而定）此時(shí)銅件表面已形成棕褐色的氧化膜。然后再將銅件放入到脫膜液（3~5%的稀硫酸）中浸泡約8-15秒即可將表面的棕褐色氧化膜溶解掉，而且呈現(xiàn)出光亮效果。（注：產(chǎn)品必須與藥水充分接觸，適當(dāng)時(shí)可充分翻動(dòng)產(chǎn)品。將配置好的拋光液加溫至40℃左右效果更好！）
請(qǐng)及時(shí)維護(hù)銅材拋光液，按照說(shuō)明書上的步驟進(jìn)行才能更好的保護(hù)銅材拋光液。