優(yōu)質(zhì)扣件/河北生產(chǎn)/廠家<國(guó)標(biāo)>優(yōu)質(zhì)國(guó)標(biāo)扣件廠家聯(lián)系電話優(yōu)質(zhì)扣件/河北生產(chǎn)/廠家<國(guó)標(biāo)>優(yōu)質(zhì)國(guó)標(biāo)扣件廠家聯(lián)系電話優(yōu)質(zhì)扣件/河北生產(chǎn)/廠家<國(guó)標(biāo)>優(yōu)質(zhì)國(guó)標(biāo)扣件廠家聯(lián)系電話
建筑扣件的使用需要注意一些技術(shù)規(guī)則，需要注意很多事項(xiàng)和方法?？奂诮ㄖ袕V泛使用，需要建筑施工者在施工時(shí)注意各項(xiàng)工作的使用和規(guī)則。
1、立桿接長(zhǎng)除頂步可采用搭接外需要嚴(yán)格控制扣件的，其余各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接，使用各種接頭對(duì)扣件進(jìn)行連接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm，立桿傷的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)。對(duì)扣件的搭接、對(duì)接需要嚴(yán)格遵守以上規(guī)定，在實(shí)施工作中對(duì)扣件的接頭進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。
2、扣件式鋼管模板支架施工前必須編制施工方案，制定比較嚴(yán)格周密的施工方案，如果方案制定的不好，在施工時(shí)就有可能出現(xiàn)一些不可預(yù)料的事件。
3、扣件外觀質(zhì)量要求。對(duì)扣件的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，如有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴(yán)禁使用；，以防使用這些不合格的扣件出現(xiàn)施工故障和事故。
4、搭設(shè)扣件式模板支架使用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽樣檢測(cè)鋼管、扣件的質(zhì)量和外觀是否符合標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)抽檢數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，要按照一定的比例進(jìn)行抽樣檢測(cè)，未經(jīng)檢測(cè)或檢測(cè)不合格的一律不得使用。
5、對(duì)搭設(shè)的扣件進(jìn)行拆除是拆除作業(yè)必須由上而下逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，分段拆除的高差不應(yīng)大于二步。如果設(shè)有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架?？奂拇罱ê筒鸪枰胁襟E的進(jìn)行，按照一定的順序進(jìn)行有效的拆除和整理。
6、對(duì)扣件的卸料也要注意一些問(wèn)題，卸料時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：嚴(yán)禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面，對(duì)扣件的搬運(yùn)和運(yùn)輸需要進(jìn)行小心和合理的處理，對(duì)鋼管和扣件進(jìn)行有效的處理和運(yùn)輸管理。
7、關(guān)于扣件的承載量，作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，要承載一定的重量，腳手架不得與模板支架相連，相連時(shí)要進(jìn)行一定的處理，保證扣件的合理承載重量。
8、扣件模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。當(dāng)模板支架基礎(chǔ)下或相鄰處有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時(shí)，在支架使用過(guò)程中不得開挖，否則必須采取加固措施。在扣件進(jìn)行拆除的過(guò)程中，需要進(jìn)行一些設(shè)備的處理和加固措施。
扣件鑄造過(guò)程中的氣孔的孔壁光滑明亮，形狀有圓形、梨形和針狀，孔的尺寸有大有小，產(chǎn)生在鑄件表面或內(nèi)部。鑄件內(nèi)部的氣孔在敲碎后或機(jī)械加工時(shí)才能被發(fā)現(xiàn)。
氣孔產(chǎn)生的原因：
（1） 小爐料潮濕、銹蝕嚴(yán)重或帶有油污，使鐵水含氣量太多、氧化嚴(yán)重；
（2） 出鐵孔、出鐵槽、爐襯、澆包襯未洪干；
（3） 澆注溫度較低，使氣體來(lái)不及上浮和逸出；
（4） 爐料中含鋁量較高，易造成氫氣孔；
（5） 砂型透氣性不好、型砂水分高、含煤粉或有機(jī)物較多，使?jié)沧r(shí)產(chǎn)生大量氣體且不易排出。
防止氣孔產(chǎn)生方法：
（1） 爐料要妥善管理，表面要清潔；
（2） 爐缸、前爐、出鐵口、出鐵槽、澆包必須烘干；
（3） 提高澆注溫度；
（4） 不使用鋁量過(guò)高的廢鋼；
（5） 適當(dāng)降低型砂的水分、控制煤粉加入。
