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Q345 D
≤0.18
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1.00-1.60
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Q345 E
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順成無縫鋼管，鑄造堅實未來。 目前我國冶金行業(yè)對高壓鍋爐用無縫鋼管檢測主要集中應(yīng)用在φ160mm以下規(guī)格，并大多采用傳統(tǒng)的穿過式線圈的渦流探傷或者獨立水槽式超聲檢測方法。對于超過φ160mm的無縫鋼管采用傳統(tǒng)的穿過式渦流方法進行檢測，存在著諸多的問題，也是國家標準所不允許的。如采用獨立的超聲波檢測，由于超聲波檢測機理存在表面一定深度的盲區(qū)，無法保證鋼管整體檢測結(jié)果的可靠性。0.30
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無縫鋼管為什么要探傷.
①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管; 順成無縫鋼管，鑄你成功。1、 焊縫的質(zhì)量直接決定著焊管的質(zhì)量，也是焊管與厚壁無縫管最大差異所在。直縫焊管在高頻焊接后，直縫中集碳不能消除，焊縫與母體只是銜接在一起，并沒有完全熔為一體，?經(jīng)不住時間和高壓的考驗。熱擴厚壁鋼管在高頻焊接后還要經(jīng)過800度高溫的整體加熱、整體退火，然后進行開變處理，經(jīng)過此一系列的工藝后，焊縫與母體組織性能?已相同，完全熔為一體，很好地完成了從有縫到無縫的過渡。 在探傷技術(shù)領(lǐng)域，大口徑無縫鋼管是指外徑大于φ160mm的鋼管。大口徑無縫鋼管是石油、化工、熱力、鍋爐、機械液壓等行業(yè)重要用材。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，我國在“十一五”期間，無縫鋼管的需求量大幅度增加，并明顯呈現(xiàn)出大口徑化的發(fā)展趨勢。特別是對于要求耐腐蝕、抗擠壓的油井管和大口徑高壓鍋爐管及高質(zhì)量的石油裂化管、石油石化輸送管線管等，將隨著國家對能源基礎(chǔ)設(shè)施投入的加大而成為需求的熱點。由此，保證產(chǎn)品出廠質(zhì)量的無損檢測提出了方法和技術(shù)上的新課題。
目前我國冶金行業(yè)對高壓鍋爐用無縫鋼管檢測主要集中應(yīng)用在φ160mm以下規(guī)格，并大多采用傳統(tǒng)的穿過式線圈的渦流探傷或者獨立水槽式超聲檢測方法。對于超過φ160mm的無縫鋼管采用傳統(tǒng)的穿過式渦流方法進行檢測，存在著諸多的問題，也是國家標準所不允許的。如采用獨立的超聲波檢測，由于超聲波檢測機理存在表面一定深度的盲區(qū)，無法保證鋼管整體檢測結(jié)果的可靠性。
穿過式線圈渦流探測的是鋼管表面的一個圓周面。在采用穿過式線圈的渦流探傷中，被檢測鋼管的直徑越大，線圈探測的圓周面積就越大，信噪比就越低。正是基于這個原因，鋼管渦流探傷標準規(guī)定，采用穿過式線圈的渦流探傷，其外經(jīng)尺寸不得大于140mm。除此之外，在大口徑鋼管穿過式探傷時，鋼管的磁化和退磁等都存在一定的難度。
順成品質(zhì)，厚德載物?！?yōu)質(zhì)無縫鋼管使企業(yè)走向輝煌，劣質(zhì)無縫鋼管使企業(yè)走向滅亡。 水槽式超聲檢測是采用鋼管螺旋前進式，超聲探頭固定不動。通過水槽和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點，保證耦合層的厚度不變。但是因為超聲主要檢測內(nèi)部缺陷對表面和次表面缺陷存在盲區(qū)，導致無法檢測，再加上采用螺旋前進式，對于12m長的鋼管需要占空間30m的場地等不足，一直影響鋼管檢測方法的選擇和推廣。
環(huán)形爐在熱軋生產(chǎn)線中的作用是將管坯鋸鋸切之后的合格定尺管坯由常溫 (20℃) 加熱 到 1280±5℃以供穿孔機組進行穿孔工序。環(huán)形爐是目前世界上用于加熱圓管坯的最理想的 工業(yè)爐爐型。 此爐型的特點是爐底呈環(huán)形， 在爐底驅(qū)動裝置的作用下承載管坯由入料端旋轉(zhuǎn) 至出料端， 再由出料機從出料爐門將加熱好的管坯取出。 在管坯隨爐底運動過程中通過爐墻、 爐頂?shù)忍幍臒旒訜徇_到合格的出料溫度，并滿足溫度均勻性要求。 為了達到理想的加熱質(zhì)量， 從熱工控制上將爐子從圓周方向上分成若干控制區(qū)， 依次形 成預熱段、加熱段、均熱段，各段亦可再分若干控制區(qū)以提高控制精度，例如我廠環(huán)形爐就 分成 7 個控制區(qū)，預熱段一個控制區(qū)，加熱段四個控制區(qū)，均熱段一個控制區(qū)，最后一個出 料區(qū)。各控制區(qū)按不同的溫度進行控制，實現(xiàn)對管坯的合理加熱，達到要求的加熱質(zhì)量。各 區(qū)的基本加熱設(shè)備是燒嘴，燒嘴將助燃空氣、燃料按合理的比例(空燃比)混合燃燒形成火 焰加熱管坯。 其中燃料由管道系統(tǒng)供送， 助燃空氣是由鼓風機 (助燃風機) 經(jīng)由換熱器加熱， 再由空氣管道分配至各區(qū)燒嘴參與燃燒。 而溫度的調(diào)節(jié)由自動化控制系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)管道上的 閥門開度實現(xiàn)燃料及配風的流量來實現(xiàn)。而燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣通過煙囪排入大氣。爐底、 爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的，以達到保溫節(jié)能的效果。 與其它的爐型相比，環(huán)形爐具有以下優(yōu)點： ★環(huán)形爐最適合加熱圓管坯， 并能適應(yīng)各種不同直徑和長度的復雜坯料組成， 易于按管坯規(guī) 格的變化調(diào)整加熱制度。 ★管坯在爐底上間隔放置，坯料能三面受熱，加熱時間短，溫度均勻，加熱質(zhì)量好。 ★管坯在加熱過程中隨爐底一起轉(zhuǎn)動， 與爐底之間沒有相對運動和摩擦， 氧化鐵皮不易脫落。 爐子除裝出料門外無其它開口，嚴密性好，冷空氣吸入少，因而氧化燒損較少。 ★爐內(nèi)管坯可以出空，也可以留出不裝料的空爐底段，便于更換管坯規(guī)格，操作調(diào)度靈活。 ★裝料、出料和爐內(nèi)運轉(zhuǎn)都能自動運行，操作的機械化和自動化程度高。 環(huán)形爐的缺點是：爐子是圓形的，占用車間面積較大，平面布置上比較困難;管坯在爐 底上呈輻射狀間隔布料，爐底面積的利用較差，單位爐底面積的產(chǎn)量較低。 目前，國際上 DALMING 廠環(huán)形爐中徑為φ46m。ALGOMA 廠環(huán)形爐中徑為φ36m， 國內(nèi)寶鋼環(huán)形爐中徑為φ35m，成都無縫廠環(huán)形爐中徑為φ20m，包頭無縫廠環(huán)形爐中徑為 φ35m，我廠一套環(huán)形爐中徑φ48m，這些都是環(huán)形爐在無縫鋼管廠使用的一些例證。 我廠管坯加熱采用環(huán)形爐，中徑 33.25m，年加熱管坯量約為 50 萬噸，造價近 4000 萬人民 幣。 3.2.1.1 1 布置 環(huán)形爐在生產(chǎn)線中的布置和作用 德以致遠，鋼行天下順成無縫鋼管。爐體在 A-B 跨和 B-C 跨內(nèi)，占據(jù)著兩個跨。 從縱向看在 3 柱和 6 柱之間。 連鑄管坯經(jīng)冷鋸切割成定尺管坯后， 管坯經(jīng)由運輸設(shè)備送至爐 子裝料機夾鉗下方，
