礦用多級泵為兩端支承，殼體部分是節(jié)段式，泵的傳動方式是通過彈性聯(lián)軸器與電動機聯(lián)結。泵的旋轉方向，從驅動端看泵，為順時針方向旋轉。 定子部分：主要由吸入段、中段、出水段、導葉、填料函體等分別用拉緊螺栓和螺栓聯(lián)接成一體，吐出口均垂直向上，吸入口為水平方向。 轉子部分：主要由軸、葉輪、平衡盤、軸套等零件組成。泵的軸向推力由平衡盤平衡，軸的兩端裝有更換的軸套，用于保護軸。 泵的密封：泵的吸入段、中段、吐出段之間靜止結合面用紙墊來密封。泵各級間采用節(jié)流密封。兩側軸封采用軟填料或機械密封裝置。采用擋水圈擋水，防止水進入軸承。 軸承部分：整個轉子由軸向兩商的滾動軸承來支承，軸承采用潤滑油潤滑。用滑動軸承來支承的泵，采用稀油潤滑，并用油環(huán)進行自行潤滑。
多級泵安裝順序礦用大流量臥式多級離心水泵D型多級泵葉輪
(1)機組運到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動機，找平底座時可不必卸下水泵和電機。
(2)將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高20~40毫米，準備找平后填充水泥漿之用。
(3)用水平儀檢查底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應再次檢查水平度。
(4)當機組功率較大時，為了方便運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正水泵機組，其方法如洗：
a.將底座的支持平面、水泵腳、電機腳的平面上的污物洗清除凈，并把水泵和電機放到底座上。
b.調整泵軸水平，找平后適當上緊螺母，以防走動.
c.吊起電機，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合，放下電機到底做上相應位置；
d.調整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓與平尺相平，若不重合，應調整電機或泵的相對位置，或墊以薄片來調整；
e.為了檢查安裝的精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同位置上用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小間隙差數(shù)不得越過0.3毫米．兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得越過0.1毫米。
(5)當機組不帶底座時，則需在基礎上直接安裝，其方法與4相似，但應更加注意校正。
多級泵與單級泵的區(qū)別，主要有以下兩點：
1、 承載不同：只有一個葉輪的泵，最高揚程只有125米；而多級泵其實就是有兩個或兩個以上葉輪的泵，最高揚程可以超過125米。
2、平衡裝置不同：葉輪對稱布置將離心泵的每兩個葉輪以相反方向對稱地安裝在同一泵軸上，使每兩個葉輪所產(chǎn)生的軸向力互相抵消。這種方案流道復雜，造價較高。當級數(shù)較多時，由于各級泄漏情況不同和各級葉輪輪毅直徑不相同，軸向力也不能完全平衡，往往還需采用輔助平衡裝置。
多級離心泵與單級離心泵均為離心泵。泵可以采取串聯(lián)的辦法提高揚程，其揚程為疊加關系，如用同規(guī)格尺寸的葉輪，串裝在同一泵內(nèi)，(同一軸、其泵殼腔采取一定的分隔、液體通道呈首未相接)成了多級泵，當然單級泵相對多級泵而言。
多級離心泵軸向力常見問題
1、軸向力產(chǎn)生的原因：
答：因吸排液口壓力不等也使并非完全對稱的葉輪兩側所受液體壓力不等，從而產(chǎn)生了軸向力。葉輪兩側液體壓力假如不計軸的截面積，也不考慮葉輪旋轉對壓力分布的影響，則作用在葉輪上的力為受的力和輪蓋受的力的差值，轉化為計算式就是出口壓力和進口壓力差值與葉輪輪蓋的面積的乘積，因為出口壓力始終大于進口壓力，所以，當離心泵旋轉起來就一定有了一個沿軸并指向入口的力作用在轉子上。
2、軸向力產(chǎn)生的問題：
答：不平衡的軸向力會加重止推軸承的工作負荷，對軸承不利，同時軸向力使泵轉子向吸入口竄動，造成振動并可能使葉輪口環(huán)摩擦使泵體損壞。
3、多級離心泵軸向力的平衡措施一般有：礦用大流量臥式多級離心水泵D型多級泵葉輪
答：葉輪對稱布置、采用平衡鼓裝置、平衡盤裝置亦及平衡鼓、平衡盤組合裝置等幾種。也有采用雙平衡鼓平衡機構的，如有的高壓鍋爐給水泵。葉輪對稱布置或采用平衡鼓裝置，軸向力不能完全平衡，仍需安裝止推軸承來承受殘余軸向力，多級離心泵更多的是采用具有自動調整軸向力作用的平衡盤來平衡軸向力。
4、多級離心泵如何消除軸向力：
答：多級泵一般采用的是平衡盤和葉輪的對稱安裝，單級泵一般是在葉輪上開平衡孔，當然還有在葉輪上安裝平衡葉片的方式來平衡軸向力。雖然我們要求的是消除軸向力，但假如完全消除了也會造成轉子在旋轉中的不穩(wěn)定，所以在設計的時候，會設計出30%的量讓軸承來抵消，這就是為什么多級泵非驅動端軸承通常都是角接觸軸承的原因，因為它可以用來承受很大的軸向力。多級泵最易發(fā)生氣蝕的部位是哪里
多級泵最易發(fā)生氣蝕的部位是哪里，答案是多級泵的首級葉輪中。而這又是為什么呢？
首先了解一下汽蝕的原理。當液體在與固體表面接觸處的壓力低于它的蒸汽壓力時，將在固體表面附近；汽化;形成氣泡。另外，溶解在液體中的氣體也可能析出而形成氣泡。隨后，當氣泡流動到液體壓力超過氣泡壓力的地方時，氣泡便潰滅，在潰滅瞬時產(chǎn)生極大的沖擊力和高溫。固體表面經(jīng)受這種沖擊力的多次反復作用，材料發(fā)生疲勞脫落，使表面出現(xiàn)小凹坑，進而發(fā)展成海綿狀。這就是氣蝕現(xiàn)象。
多級泵選型原則：
1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。
2、必須滿足介質特性的要求。
對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵
對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅動泵。
對輸送含固體顆粒介質的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。
3、機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。
4、經(jīng)濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本低。
5、離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點。
因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵：
a、有計量要求時，選用計量泵。
b、揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用往復泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵。
c、揚程很低,流量很大時,可選用軸流泵和混流泵。
d、介質粘度較大（大于650~1000mm2/s）時，可考慮選用轉子泵或往復泵（齒輪泵、螺桿泵）。
e、介質含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用旋渦泵。
f、對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動（電動）礦用大流量臥式多級離心水泵D型多級泵葉輪159-3376-8555
