堅策變形縫材料構(gòu)造說明：
1：鋁合金型材基座：
以確認ASTM B221，合金6063 - t5或6063 - t6的性能。型材應(yīng)包含一個連續(xù)的圓空腔，以接收地震中心點的球形末端，允許多向旋轉(zhuǎn)運動。
最小連接法蘭厚度:。080英寸
2：鋁合金蓋板：
提供最小1 / 8厚板，材料符合ASTM B209，合金5005 - span4“保證陽極化”。擠壓邊緣輪廓應(yīng)符合ASTM B221，合金6063 - t5。
鋁板“WFI”-材料為符合ASTM B209，合金5005 - span4的鋁。厚度應(yīng)由制造商推薦，以滿足項目要求。蓋板材料厚度一般為。080英寸。按照制造商的建議，增加開幕法和項目要求的厚度
3：伸縮縫中心滑竿：
顯示圓形的球形末端，在相應(yīng)的鋁型材擠壓腔內(nèi)鎖定和滑動，以允許自由的運動和彎曲，包括垂直位移。鋼筋應(yīng)采用具有球形末端的耐腐蝕尼龍組件來塑造或制造。
特點：
在建筑結(jié)構(gòu)層伸縮，沉降，地震活動設(shè)計中，在不存在疲勞和永久性變形的情況下，在加速向內(nèi)和向外運動時允許金屬覆蓋的垂直位移。同時提供板和底層系統(tǒng)組件之間的安全連接，以保持適當?shù)奈恢煤瓦B接到相鄰的表面。
堅策建筑變形縫成品力學(xué)性能試驗方法
B．1 試驗設(shè)備
拉力試驗機、壓剪試驗機。
B．2 試驗條件
試驗室的標準溫度為23℃±5℃。
B．3 試樣制備
取0．5m長度建筑變形縫裝置，組裝好成品。
B．4 試驗方法
在試驗平臺上，兩邊用定位螺栓或其他的有效方法將試樣與試驗平臺連接，然后采用試驗機進行模擬拉伸、壓縮、豎向變化，實測拉壓過程中拉伸和壓縮時最大水平摩阻力、拉伸壓縮時變位均勻性、伸縮量、垂直變形量及承載力等各項試驗，見圖B．1，試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。
圖B．1 測試建筑變形縫裝置示意圖
B．4．1 最大水平摩阻力
試驗將試樣一側(cè)固定，另一側(cè)施加水平力，并用壓力傳感器記錄水平力大小，達到最大伸縮量即停止施加水平力，記錄最大水平力。重復(fù)3次，將各次記錄的最大水平力數(shù)值的平均值作為最大水平摩阻力。
B．4．2 拉伸壓縮時變位均勻性
拉伸壓縮時變位均勻性試驗可與拉伸和壓縮時最大水平摩阻力的試驗同時完成。通過位移傳感器記錄初始時兩端讀數(shù)，調(diào)整兩讀數(shù)為一致。按最大伸縮量均勻分為10級，記錄每級讀數(shù)。取兩端讀數(shù)最大差值，重復(fù)3次，將各次測試的最大差值平均值作為變位均勻性數(shù)值。
B．4．3 伸縮量
伸縮量試驗可與拉伸和壓縮時最大水平摩阻力的試驗同時完成。通過位移傳感器記錄初始時兩端讀數(shù)，調(diào)整兩讀數(shù)為一致。取最大位移量時讀數(shù)，計算最大位移時讀數(shù)與初始讀數(shù)差值，重復(fù)3次，將各次測試的最大差值平均值作為位移量數(shù)量。
B．4．4 垂直變形量
試驗將試樣一側(cè)固定，另一側(cè)施加垂直力，通過位移傳感器記錄初始時一側(cè)讀數(shù)。取最大垂直變形量時讀數(shù)，計算最大垂直變形量時讀數(shù)與初始讀數(shù)差值，重復(fù)3次，將各次測試的最大差值平均值作為垂直變形量數(shù)量。
B．4．5 承載力
將試樣置于試驗機的承載板上，試樣中心與承載板中心位置對準。加載至設(shè)計承載力的10％，核對承載板四邊的位移傳感器并讀數(shù)。計算試樣最大撓度，設(shè)置加載位移量，在10min左右時間逐級加載。記錄最大承載力，重復(fù)3次，將各次測試的最大數(shù)值平均作為最大承載力。
B．5 試驗報告
試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a)試驗機性能及配置描述；
b)試件概況描述：包括建筑變形縫裝置型號、規(guī)格，水平摩阻力、變位均勻性、伸縮量、垂直變形量及承載力，并附簡圖；
c)試驗過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象描述；
d)試驗記錄完整，評定試驗結(jié)果；
e)附試驗照片。
