該型斜盤式礦用柱塞泵的關(guān)鍵部件包括轉(zhuǎn)子、柱塞、滑靴、回程盤和斜盤等，其配合運行的優(yōu)劣直接影響到柱塞泵的可靠性和使用壽命。原設(shè)計投產(chǎn)以來，在產(chǎn)品出廠試驗時，常出現(xiàn)不應有的噪音。將柱塞泵分解后發(fā)現(xiàn):滑靴凸肩端面的圓邊嚴重磨損、變成不規(guī)則的多邊形，嚴重時甚至
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發(fā)生回程盤崩裂等現(xiàn)象，致使整臺泵的主要傳動件嚴重損壞。統(tǒng)計結(jié)果顯示:發(fā)生早期失效的概率已達20%左右。
(1)滑靴的失效分析
斜盤式礦用柱塞泵的滑靴由高強度錳黃銅制成，工作時，一部分液壓油經(jīng)柱塞中心的阻尼孔和滑靴中心的節(jié)流孔被引至滑靴與斜盤之間，
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形成厚度為0.01-0.03 mm的穩(wěn)固油膜，以構(gòu)成靜壓支承，有效地將兩者隔開，起減小摩擦和發(fā)熱的作用。此外，油膜因不斷向外滲漏，使油液得以不斷更新和冷卻，這樣就保證滑靴能夠以很高的速度沿斜盤的端面旋轉(zhuǎn)、滑動，同時又推動柱塞作軸向運動、對液體做功。
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由此可知，滑靴在工作時同時承受著液壓力、彈簧力、’慣性力和摩擦力。經(jīng)分析，導致滑靴發(fā)生嚴重磨損的因素大致有3個方面:
①由于柱塞和滑靴在工作時的流量壓力呈周期性變化，從而產(chǎn)生壓力沖擊，其結(jié)果加劇了高硬度的斜盤與滑靴之間的磨粒磨損，使滑靴底面更容易與斜盤局部膠合、產(chǎn)生黏著磨損，其中邊緣部分的磨損尤為嚴重;
