5t/h沈陽熱電廠軟化水設備
熱電廠軟化水設備軟化交換能力解析
工作(有時叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接 近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發(fā)展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
反洗：工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。軟化水設備，全自動軟化水設備，鍋爐軟化水設備
吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。
慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。 快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。
2)軟化水設備技術指標及工作要求：
入口水壓：0.18-0.6Mpa 工作溫度：1-55℃ 源水硬度：<8mmol/L 操作方式：自動/手動 出水硬度：≤0.03mmol/L 再生劑：NaCL 再生方式：順流/逆流 交換劑：001*7強酸性離子交換樹脂 控制方式：時間/流量 工作電源：220V/50Hz
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【熱電廠軟化水設備軟化除鹽的基本原理】
軟水器采用強酸性陽離子樹脂將原水中的鈣、鎂離子置換出去，經(jīng)該設備流出的水而為硬度極低的軟化水。其化學反應為：2RNa+Ca2+(Mg2)=R2Ca(Mg)+2Na+。當樹脂吸附到一定量的鈣、鎂離子后必須進行再生-用飽和鹽水浸泡樹脂把樹脂里的鈣、鎂離子等硬度置換出來，恢復樹脂的軟化交換能力，并將廢液排出。其化學反應為：R2Ga=2RNa+Ca2+ 整個再生過程包括：反洗-松動樹脂層，吸鹽慢洗-發(fā)生交換反應，沖洗(正洗)-將化學反應交換下來的鈣、鎂離子沖凈，注水-為了下次再生。
【熱電廠軟化水設備主要技術指標】
1.進水壓力：0.2~0.5Mpa
2.原水硬度：<12mmol/L(當原水硬度>8 mmol/L時，應事先聲明)
3.出水硬度：<0.03mmol/L (達到《國家低壓鍋爐水質(zhì)標準》GB1576-2001要求);
4.原水含鹽量<1000mg/L，濁度<5
5.電源：~220V，50HZ
6.鹽耗量<100g/克當量(與原水硬度有關);
7.水耗<2%;電耗<40W
【熱電廠軟化水設備軟化除鹽設備特點】
1.選用高性能離子交換樹脂，工作交換容量大，能耗低，使用壽命最長。
2.控制部分全部采用進口控制器，保障設備持續(xù)安全運行。x
