智能自動(dòng)測(cè)硫儀? ?庫(kù)倫測(cè)硫儀
智能自動(dòng)測(cè)硫儀采用庫(kù)倫分析法。用于測(cè)定煤炭，煤轉(zhuǎn)化產(chǎn)品、礦物，巖石等物料的全硫含量。該儀器以電極反應(yīng)生成的碘氧化二氧化硫（電滴定），并對(duì)電解電流積分（耗電量）由此得出全硫含量。
庫(kù)侖測(cè)硫儀由控制高溫爐、送樣機(jī)構(gòu)，電解池，電磁泵以下部分組成：
1）高溫護(hù)：能加熱到1200℃，由足夠的恒溫帶（1150±5）℃，爐內(nèi)有耐高溫1300℃以上的燃燒管
（2）電解池：池高120-180mm，容量不小于400ml,內(nèi)有兩對(duì)鉑電極和一個(gè)電磁攪拌器，一對(duì)為面積約150mm2的鉑電解電級(jí)，一對(duì)為面積約15mm2的鉑指示電極，攪拌器轉(zhuǎn)速約500r/min，且連續(xù)可調(diào)。
（3）電量積分器：電解電流0-350mA范圍內(nèi)積分線(xiàn)性誤差應(yīng)小于0.1％
4）空氣供應(yīng)和凈化裝置：由電池泵和凈化管組成，供氣量約1500ml／min，抽氣量1000ml／min；凈化管內(nèi)裝氫氧化鈉和變色硅膠
（5）選樣機(jī)構(gòu)：可按規(guī)定程序?qū)悠匪椭令A(yù)定位置。
6）氣體供應(yīng)和凈化裝置：由電磁泵和凈化管組成，供氣量約1500ml／mn，抽氣量1000ml／mn、凈化管內(nèi)裝氫氧化鈉和變色硅膠
儀器維護(hù)通用要求
1．儀器安裝
（1）儀器應(yīng)安裝在干燥、無(wú)腐蝕性氣體、無(wú)強(qiáng)電磁場(chǎng)和清潔的地方。
（2）安裝和搬運(yùn)儀器時(shí)，要小心輕放，以防損壞高溫爐內(nèi)元件。
2．儀器使用與維護(hù)
（1）儀器的操作人員，一定要仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)，按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行操不可隨意操作或拆卸儀器。
（2）本方法試樣用量較少，為保證測(cè)定的準(zhǔn)確性和重復(fù)性，一要保證試樣粒度小于0.2mm，二要在稱(chēng)樣前將試樣充分混勻。
（3）為防止煤樣爆燃產(chǎn)生的固體顆粒物進(jìn)入電解池污染玻璃熔板，可于燃燒管出口端靠近高溫帶處填充硅酸鋁棉，厚度約3～4mm，硅酸鋁棉要經(jīng)常更換。試驗(yàn)中要防止電解液倒吸入燃燒管內(nèi)。
（4）應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察儀器工作狀態(tài)，如爐溫分布、進(jìn)樣程序、空氣流量、進(jìn)入電解池載氣的分散狀態(tài)、電解液的攪拌狀態(tài)以及試驗(yàn)結(jié)果等；發(fā)現(xiàn)反常，應(yīng)及時(shí)檢查，排除障。
（5）應(yīng)定期檢查氣路流通情況，主要檢查空氣流量是否達(dá)到1000mL／min，氣路是否堵塞，系統(tǒng)各部件、各連接管是否漏氣或損壞。
（6）長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)將電解池中電解液放出，將電解池洗凈，放置時(shí)加防塵措施并定期通電去潮（梅雨季節(jié)15d一次，干燥季節(jié)一個(gè)月一次），每次通電不少于30min。
3．電解池及其附件的維護(hù)
（1）電解池要保持清潔、氣密。在儀器安裝、使用和維修過(guò)程中，不能用手觸摸電極
（2）電解池的清洗：電解池使用一段時(shí)間后或在電解池中、底部或邊緣產(chǎn)生污跡時(shí)，要進(jìn)行清洗——取下電解池蓋，關(guān)閉放液口，取出攪拌子，加入洗液，至淹沒(méi)污跡，或反復(fù)傾斜池體，使洗液反復(fù)接觸污跡，直至污跡除去，然后用水洗凈池體。
（3）鉑電極片清洗：電解極片不干凈或有污垢時(shí)，及時(shí)用棉球酒精擦洗；指示電極片污染，可以用酒精燈的氧化焰灼燒電極鉑片，切勿燒玻璃部分，或?qū)㈦姌O鉑片浸入洗液中清洗
（4）電解液的加入和放出：加液時(shí)，將電解池的放水管插人盛有電解液的容器中，開(kāi)啟電磁泵，便能將電解液自動(dòng)吸入電解池中，然后用止水夾夾住放水管即可；也可以直接打開(kāi)電解池上蓋裝入電解液。放液時(shí)，將放水管止水夾松開(kāi)，便可放出電解池的電解液，放完之
后用止水夾再將放水管夾好。
4．干燥和凈化劑的更換
（1）干燥管中70％變色硅膠變色時(shí)，必須更換，更換下的硅膠可干燥后再用。
（2）凈化管中約1／3氫氧化鈉溶解結(jié)塊時(shí)，應(yīng)立即更換。
