雙工位高頻釬焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
1,質(zhì)量方面：杜絕焊堵隱患，提升產(chǎn)品一次釬焊合格率，并改善焊縫外觀。
2、效率方面：高頻釬焊較手工焊提效30%以上，高效，快捷。
3、成本方面：因?qū)⒑噶嫌珊附z調(diào)整為焊環(huán)，并實(shí)現(xiàn)焊料使用的落地返沖，且可以嚴(yán)格控制單點(diǎn)焊接所消耗的焊料用量，大大降低人工造成的焊料浪費(fèi),為企業(yè)節(jié)省原材料成本。
4、保護(hù)氣體：雙工位均有進(jìn)行氮?dú)獗Ｗo(hù)，兩工位氮?dú)饬髁繂为?dú)可調(diào)，并可通過流量調(diào)節(jié)開關(guān)調(diào)整氮?dú)饬髁看笮?/span>
5、電氣控制：采用中文觸屏，可調(diào)整生產(chǎn)過程的所有工藝參數(shù)，具備存儲并提取實(shí)際輸出的工藝參數(shù)，并同時(shí)對工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，即所有焊接工藝參數(shù)均可控可調(diào)。
6、報(bào)警系統(tǒng)：控制系統(tǒng)有報(bào)警裝置，設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)進(jìn)行報(bào)警，設(shè)備上自動顯示及存儲錯(cuò)誤信息，且報(bào)警信息可查詢。
7、通訊接口：設(shè)備留通信端口，便于后續(xù)開展設(shè)備自動化信息管理工作。
8、工裝夾具：工裝定位可進(jìn)行X、Y、Z三軸調(diào)節(jié)。
高頻釬焊機(jī)原理介紹：
感應(yīng)加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應(yīng)器組成。其中逆變器是一個(gè)交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應(yīng)器，將高壓變成隔離的低壓并進(jìn)行阻抗匹配。加熱時(shí)，感應(yīng)器中流過強(qiáng)大的高頻電流，在導(dǎo)體內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，因此導(dǎo)體迅速被加熱。
感應(yīng)加熱技術(shù)正在逐步取代火焰加熱和爐子加熱，成為首選的釬焊熱源。該技 術(shù)日益普及的7大原因：
1.更快速 與火焰加熱相比，感應(yīng)加熱每平方毫米傳遞 的能量更多。換句話說，與其它釬焊方式相比， 感應(yīng)加熱每小時(shí)能夠焊接更多的工件。
2.提高生產(chǎn)能力 感應(yīng)加熱是在線釬焊的理想選擇。釬焊時(shí)無 需把批量工件搬運(yùn)或存放在釬焊設(shè)備附近。 電氣控制和客戶化定制的線圈可以實(shí)現(xiàn)釬焊 流程與生產(chǎn)流程的無縫整合。
3.始終如一的性能 感應(yīng)加熱具有可控制性和可重復(fù)性。在感應(yīng)設(shè) 備中輸入您想要的工藝參數(shù)，它將重復(fù)加熱 循環(huán)，誤差微乎其微。
4.獨(dú)特的可控性 感應(yīng)加熱 可以讓操作者觀察到釬焊流程，這對 于火焰焊接來說很難實(shí)現(xiàn)。感應(yīng)加熱的可控性 及精準(zhǔn)的熱量傳遞，在最大程度上降低了過熱 的風(fēng)險(xiǎn)，從而避免接頭不牢固。
5.更高效的工作環(huán)境 火焰加熱的工作環(huán)境令人不舒適，從而降低了 操作人員的工作熱情和生產(chǎn)效率，而感應(yīng)加熱 非常安靜，并且也不會導(dǎo)致周邊環(huán)境升溫。
6.節(jié)省空間 釬焊設(shè)備小巧，可以輕松地將其 感應(yīng)站放置在生產(chǎn)單元和現(xiàn)有格局中。并且我 們的設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、易于移動，方便您焊接更 為復(fù)雜和難以接近的工件。
