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物料概述

魚溶漿亦稱水解魚蛋白,其制法概括起來即是用酸、堿或酶將水產(chǎn)品肉蛋白進(jìn)行部份或全部水解,使之成為可溶性蛋白質(zhì)。由于蛋白質(zhì)所應(yīng)具有的功能特性水解魚蛋白均具備。因而,水解魚蛋白較之魚粉有更廣泛的應(yīng)用范圍。 魚溶漿一般以新鮮水產(chǎn)品為原料,且多數(shù)系采用低值水產(chǎn)品或魚類加工的廢棄物,其制品主要是作為飼料原料。魚溶漿原料的價(jià)值低廉,生產(chǎn)方法簡便、生產(chǎn)耗能低、且水解過程屬溫和反應(yīng),原料中的各種營養(yǎng)成份保存比較完整,故其在飼料上的利用效果優(yōu)于同類原料制成的魚粉。日本魚溶漿年產(chǎn)量達(dá)十萬噸以上,我國臺(tái)灣的魚溶漿年產(chǎn)量也超過二千噸。成為水產(chǎn)品加工業(yè)的重要組成部份。



魚溶漿專用烘干機(jī)工作原理：

      滾筒是干燥機(jī)一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)轉(zhuǎn)動(dòng)干燥設(shè)備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導(dǎo)熱方式傳遞的熱量，脫除水分，達(dá)到所要求的濕含量，熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱效率高，可連續(xù)操作，故廣泛應(yīng)用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥，對(duì)膏狀和粘稠物料更適用。



魚溶漿專用烘干機(jī)、烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)形式：可分二種形式：單筒、雙筒干燥機(jī)，另外也可按操作壓力分常壓和減壓兩種形式。



單滾筒干燥機(jī)用于溶液或稀漿狀是浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式。筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒內(nèi)供熱介質(zhì)的進(jìn)出，采用填料函密封型式的進(jìn)氣頭結(jié)構(gòu)。筒內(nèi)凝液，采取虹吸管并利用筒內(nèi)蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差，使之連續(xù)地?zé)崤懦鐾餐狻?br />


雙筒型干燥機(jī)由同一套減速傳動(dòng)裝置，經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對(duì)齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)布膜位置的不同，分為對(duì)滾式和同槽式兩類。

   

魚溶漿干燥機(jī)、干燥設(shè)備特點(diǎn)：

 操作彈性大，適應(yīng)性廣，能適應(yīng)多種物料和不同產(chǎn)量的要求。 熱效率高，其一般熱效率約為80%—90%之間。



 干燥時(shí)間短：滾筒外壁上的被干燥物料在干燥開始時(shí)能形成的濕料膜一般為0.5 — 1.5mm，整個(gè)干燥周期 共為10—15s，特別適用于熱敏性物料。



 干燥速率大：由于料膜很薄，且傳熱、傳質(zhì)方向一致，料膜表面可保持30—70kg.H2O/(m2.h)的汽化強(qiáng)度。
（1）熱效率高   筒內(nèi)供給的熱量，除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外，大部分熱量用于濕分氣化，熱效率可高達(dá)70~80%.



（2）干燥速率大  筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過程， 由里至外， 方向一致， 溫度梯度較大，  使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強(qiáng)度，一般可達(dá)30~70kgH2O/m2.h



（3）產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定   滾筒供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對(duì)穩(wěn)定，使料膜能處于穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的質(zhì)量可獲得保證。



（4）適用范圍較廣    采用滾筒干燥的液相物料，必須具有流動(dòng)性、粘附性和對(duì)熱的穩(wěn)定性。物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對(duì)紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料，也可采用。



（5）單機(jī)的生產(chǎn)能力，受到筒體尺寸的限制，一般滾筒干燥器的干燥面積，不宜過大。單筒的干燥面積，很少超過12m2。同一規(guī)格的設(shè)備，其處理料液的能力，還受到料液性質(zhì)、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉(zhuǎn)速等因素的影響，變化幅度較大，一般在50~2000kg/h。



（6）供熱介質(zhì)簡便   常用飽和水蒸氣，壓力范圍為2~6kgf/com2，很少超過8kgf/cm2 。對(duì)某些要求在低溫下干燥的物料，可采取熱水作為熱媒；對(duì)要在較高的溫度下干燥的物料，也可用熱媒或高沸點(diǎn)有機(jī)物作為熱媒。