Dickow Pumpen 蝸殼泵KMB鎳基合金用于化工行業(yè)
Dickow Pumpen蝸殼泵 KMB型是一種單級蝸殼泵，帶磁力聯(lián)軸器
外殼尺寸符合 ISO 2858 和簡單的磁耦合。
尺寸選擇是有限的。泵有一個永磁聯(lián)軸器，外殼將流體密封到外部。
泵軸的軸承采用 SiC 滑動軸承。
驅(qū)動電機的直接安裝消除了額外的軸承和機械聯(lián)軸器。
Dickow Pumpen蝸殼泵 KMB應(yīng)用：
石油和天然氣、化學(xué)、石化、
海上、船舶技術(shù)/海洋、加油設(shè)備和航空、
工業(yè)加熱系統(tǒng)/熱載體、儲罐/油庫、
可再生能源/環(huán)境工程
Dickow Pumpen蝸殼泵KMB技術(shù)數(shù)據(jù)：
Q 值MAX： 100 立方米/小時
高度： 80 米**
工作壓力： 16 bar*
溫度： 180°C*
MAX轉(zhuǎn)速： 3500 min?1
墊片/機械密封： 磁耦合
安裝方式： 臥式
自吸： 無
軸承： 滑動軸承
潤滑： 油脂
材料： 雙相、鎳基、球墨鑄鐵/鑄鋼、奧氏體鋼
標準： ISO 15783
防爆： 2類/1區(qū)
Dickow Pumpen 蝸殼泵具有以下功能特點：
性能高效
高效節(jié)能：優(yōu)化設(shè)計的葉輪和流道，能夠確保高效的能量轉(zhuǎn)換，使液體在泵內(nèi)的流動更加順暢，減少能量損失，從而降低能耗，節(jié)約運行成本。
流量揚程范圍廣：有多種型號可供選擇，流量范圍從較小值到較大值都有覆蓋，如 NCL 型流量可達 1400m3/h，揚程可達 250 米，能滿足不同應(yīng)用場景對流量和揚程的需求。
適應(yīng)性強
耐腐蝕性好：采用不銹鋼、雙相鋼、鎳基合金等多種耐腐蝕材料制造，能夠適應(yīng)各種強腐蝕性介質(zhì)的輸送，如在化工行業(yè)中輸送酸、堿、鹽等腐蝕性液體。
高溫適應(yīng)性強：部分型號的蝸殼泵可耐受高達 350°C 的介質(zhì)溫度，適用于高溫工藝過程，如熱油循環(huán)、高溫化學(xué)反應(yīng)等場合。
介質(zhì)適應(yīng)性廣：可輸送多種類型的液體，包括水、油、化學(xué)溶液、腐蝕性液體、粘性液體等，在化工、石油、天然氣、食品、制藥、水處理等多個行業(yè)都有廣泛應(yīng)用。
運行可靠
無泄漏設(shè)計：像 KMB 型等帶磁力聯(lián)軸器的蝸殼泵，采用永磁聯(lián)軸器，安全殼將泵送的介質(zhì)密封到外部，消除了傳統(tǒng)機械密封的泄漏風(fēng)險，特別適合處理有毒、有害、易燃、易爆或揮發(fā)性介質(zhì)，提高了運行的安全性和環(huán)保性。
長壽命與低維護：滑動軸承設(shè)計和內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)的應(yīng)用，降低了泵內(nèi)部部件的腐蝕率和磨損率，減少了維修次數(shù)和維修成本，延長了設(shè)備的使用壽命。同時，其結(jié)構(gòu)設(shè)計也便于日常的檢查、維護和保養(yǎng)。
穩(wěn)定性高：借助先進的工程設(shè)計和制造工藝，Dickow Pumpen 蝸殼泵具有出色的可靠性和穩(wěn)定性，能夠在長期、持續(xù)運行過程中保持良好的工作狀態(tài)，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性。
結(jié)構(gòu)設(shè)計合理
軸向推力補償：如 NCL 型等蝸殼泵通過溢流孔提供軸向推力補償，減少了軸向力對泵軸和軸承的影響，提高了泵的運行穩(wěn)定性和可靠性，延長了軸承等部件的使用壽命。
耐磨環(huán)設(shè)計：吸入側(cè)和排放側(cè)標配耐磨環(huán)，可以有效抵抗液體中顆粒雜質(zhì)的沖刷磨損，保護泵殼和葉輪等部件，提高泵的耐磨性和使用壽命，降低因磨損導(dǎo)致的性能下降和故障發(fā)生率。
多種安裝方式：除了常見的腳支撐安裝方式外，部分螺旋殼體還提供安裝在軸上的懸架等多種安裝方式，方便用戶根據(jù)實際安裝空間和使用要求進行選擇。
Dickow Pumpen 蝸殼泵KMB鎳基合金用于化工行業(yè)
