如何提高板式家具的生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造最大的生產(chǎn)價值，是每個企業(yè)所有者最重要的問題。在不考慮產(chǎn)品的前提下，有必要使板式數(shù)控開孔機(jī)發(fā)揮最大的功能，而數(shù)控開孔機(jī)本身(機(jī)器)的硬件設(shè)備的大小是最重要的先決條件之一。
一個投資上千萬和一個幾十萬投資規(guī)模的數(shù)控開料機(jī)就沒有可比性，那么對于同一條數(shù)控開料機(jī)來說，不同的管理者采用不同的管理方式就會有不同的收益效果如果說機(jī)器設(shè)備是硬件條件，那么生產(chǎn)管理活動就是軟件條件，而生產(chǎn)管理活動的核心內(nèi)容就是生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計和安排如果將一次生產(chǎn)活動比喻成一次戰(zhàn)役，那么工藝流程設(shè)計就是一個作戰(zhàn)方案，一個企業(yè)每天生產(chǎn)的產(chǎn)品不是唯一的，而是多品種的，而每一品種產(chǎn)品又是由許多零部件構(gòu)成的，每天在數(shù)控開料機(jī)上的產(chǎn)品零部件會有數(shù)十甚至上百件，單靠管理人員的經(jīng)驗是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，如何制定一個科學(xué)的合理和高效的產(chǎn)品工藝流程是問題的關(guān)鍵之所在流程設(shè)計本身沒有最好只有更好。
要制定一個可行性強(qiáng)效率高的工藝流程就要把握好以下幾項基本原則：
1.同步原則
就是產(chǎn)品的零部件大方向以產(chǎn)品為單位，小方向以產(chǎn)品的單件包裝件數(shù)為單位，控制各零部件盡量同時或在盡可能小的時差內(nèi)達(dá)到包裝工序，避免包裝時等件現(xiàn)象這里面的中心內(nèi)容其實(shí)就是工藝流程表中的工時項目產(chǎn)品各零部件的工時要清晰準(zhǔn)確可操作性強(qiáng)綜合因素考慮得全面到位。
2.順流原則
盡量避免產(chǎn)品零部件在數(shù)控開料機(jī)上工序倒流，出現(xiàn)倒流現(xiàn)象會阻障其它零部件的正常流程，就像路上行駛的車流，使整個車間流程出現(xiàn)無序狀態(tài)，不利于管理者的操控，這里的中心內(nèi)容就是工藝流程表里的工序排列順序其中的難點(diǎn)就是如何解決各零部件生產(chǎn)工序的交叉作業(yè)與同步到達(dá)的矛盾。
3.充分性原則
就是每道工序避免工序自身的浪費(fèi)比如：開料工序本來設(shè)備可以一次同時開料三塊板，而將其設(shè)計成兩塊板再如排鉆工序一塊板上的孔位本可以兩次可完，而你將其設(shè)計成三次或四次打完，這些都會產(chǎn)生工序自身的浪費(fèi)從而影響加工效率，要想做好這些首先一點(diǎn)就是相應(yīng)的工藝文件要全面，也就是開料工序要有開料圖，而且要編制鋸路順序，排鉆工序要有鉆孔圖，而且要針對不同型號的排鉆有不同最優(yōu)化鉆孔方案，同時要結(jié)合工時去進(jìn)行操控。
4.質(zhì)量原則
任何工序在提高功效時都不能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價，因為產(chǎn)品質(zhì)量才是產(chǎn)品的生命，在保質(zhì)的前提下才能最大化的量產(chǎn)。
5.漸進(jìn)原則
一個好的工藝流程設(shè)計其實(shí)只是下一個更好的更優(yōu)秀的流程設(shè)計的開端，工藝設(shè)計本身就是一個在實(shí)踐中不斷摸索不斷完善的過程，只有更好沒有最好。
生產(chǎn)管理人員要養(yǎng)成數(shù)據(jù)管理和數(shù)據(jù)操控的習(xí)慣這樣才能不斷地進(jìn)步不斷地提升，超越一個又一個新的極限，且不能依經(jīng)驗進(jìn)行情緒化管理今天我的心情好，工人也聽指揮，那么產(chǎn)品的工藝流程就很順暢，要不然出現(xiàn)一些影響因素就束手無策最終出現(xiàn)有些人管了幾年甚至十幾年的生產(chǎn)，管理水平只是停留在一個階段，進(jìn)步不明顯；而有些人依據(jù)了科學(xué)的合理的方法去操縱生產(chǎn)流程，就能在短期內(nèi)進(jìn)入狀態(tài)而且越做越好因為他是一步一個臺階在穩(wěn)步前進(jìn)的。
