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1.3348

德國1.3348粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優(yōu)良，密度較小，易于氧化脫碳�？芍谱縻@頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
標(biāo)準(zhǔn)DIN EN4957-2000
1.3348化學(xué)成分：
C：0.95～1.05
Mn：≤0.40
Si：≤0.70
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.50～4.50
Mo：8.20～9.20
V：1.70～2.20
W：1.50～2.10
性能特點(diǎn)
高硬度與耐磨性：合金元素的合理配比使其具有較高的硬度，經(jīng)過適當(dāng)熱處理后，硬度可達(dá) HRC63-66。含有的碳化鉬、碳化釩等碳化物，能有效抵抗磨損，在切削和加工過程中，可保持刀具刃口的鋒利度，延長刀具使用壽命。
良好的熱硬性：在高溫環(huán)境下仍能保持較高的硬度和切削性能。即使在 550-600℃的工作溫度下，也能維持 HRC60 以上的硬度，確保在高速切削和高溫加工條件下，刀具不會迅速軟化，保證加工精度和效率。
較好的韌性：相較于一些高碳高合金的高速鋼，1.3348 具有較好的韌性，能夠承受一定的沖擊載荷，在切削過程中不易發(fā)生脆性斷裂，可適應(yīng)一些具有沖擊性的加工場合。
良好的可磨削性：具有良好的可磨削性，能夠加工出高精度、高質(zhì)量的刀具和模具等零部件，可滿足各種精密加工的需求。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削工具制造：常用于制造鉆頭、銑刀、刀片、絲錐、板牙、鋸條等各種切削工具，可用于加工各種金屬材料，尤其是對硬度較高的合金鋼、不銹鋼等材料的切削加工效果顯著。
模具制造：可用于制作冷沖模具、冷鐓模具等，在模具成型過程中，能承受較大的壓力和摩擦力，保證模具的使用壽命和成型質(zhì)量。
其他領(lǐng)域：在一些對硬度、耐磨性和韌性要求較高的零部件制造中也有應(yīng)用，如在航空航天、汽車制造等行業(yè)中，用于制造一些特殊的耐磨零件等。
加工與熱處理
加工性能：由于其硬度較高，切削加工難度相對較大，需要使用高性能的硬質(zhì)合金刀具，并合理選擇切削參數(shù)。磨削時，建議使用金剛石砂輪或其他高性能磨料，以保證加工效率和加工質(zhì)量。
熱處理：包括退火、淬火、回火等工藝。退火溫度一般在 820-880℃；淬火溫度在 1180-1220℃，隨后可采用油冷、風(fēng)冷或 550℃的溫浴淬火；回火溫度通常為 540-560℃，回火次數(shù)一般為 3 次。