S355J2W高強(qiáng)度空心方矩管
顯然，這一刃口曲線既與原設(shè)計(jì)刃口在連接處連續(xù)，又對(duì)應(yīng)前刀面有前角g。后續(xù)螺旋刃口曲線如許多文獻(xiàn)所述，平面刃口不利于排屑，有文獻(xiàn)提出用橢圓柱與球面交線作為刃口曲線的設(shè)想，其目的也是有利于排屑。為使本文不致過(guò)于冗長(zhǎng)，這里僅對(duì)采用另外兩種定義(與經(jīng)線成定角和等螺距)的刃口曲線替代球頭上z∈［Rsin(y-y)，R］部分刃口曲線的思路作一簡(jiǎn)介。事實(shí)上，《球頭銑刀刃口曲線的求解及螺旋溝槽的二軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工》已給出了與經(jīng)線成定角和等螺距兩種刃口曲線的整套計(jì)算公式，因此關(guān)鍵在于連接點(diǎn)處的計(jì)算。
山東海鼎鋼管有限公司 日前，天津鋼管集團(tuán)軋管部460機(jī)組成功軋制Φ325×12mm規(guī)格P92鋼種高壓鍋爐管，為集團(tuán)公司再添新品種，提高了公司產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
該高壓鍋爐管的主要軋制難點(diǎn)為特殊鋼種薄壁管，穿孔和連軋機(jī)組負(fù)荷較高，容易造成跳停和導(dǎo)板粘鋼。為此，開(kāi)軋前460機(jī)組熱軋作業(yè)區(qū)制訂詳細(xì)的生產(chǎn)預(yù)案，通過(guò)優(yōu)化環(huán)形爐參數(shù)來(lái)降低變形抗力；穿孔軋制時(shí)改變速度控制，操作人員隨時(shí)準(zhǔn)備復(fù)位；連軋機(jī)組軋制前將每一架的軋制參數(shù)調(diào)整一致，避免單輥負(fù)荷高跳停，并對(duì)相關(guān)機(jī)架優(yōu)化控制；工藝人員提前精心準(zhǔn)備軋制工具，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，軋制過(guò)程中緊盯軋制曲線，保證了該合同的順利軋制，通過(guò)檢驗(yàn)質(zhì)量全部合格。
機(jī)械故障這類故障主要發(fā)生在機(jī)床主機(jī)部分，還可以分為機(jī)械部件故障、液壓系統(tǒng)故障、氣動(dòng)系統(tǒng)故障和潤(rùn)滑系統(tǒng)故障等。一臺(tái)采用SINUMERIK81系統(tǒng)的數(shù)控淬火機(jī)床開(kāi)機(jī)回參考點(diǎn)、走X軸時(shí)，出現(xiàn)報(bào)168“SERVOENABLETRAV.AXISX"，手動(dòng)走X軸也出現(xiàn)這個(gè)報(bào)，檢查伺服裝置，發(fā)現(xiàn)有過(guò)載報(bào)指示。根據(jù)西門子說(shuō)明書產(chǎn)生這個(gè)故障的原因可能是機(jī)械負(fù)載過(guò)大、伺服控制電源出現(xiàn)問(wèn)題、伺服電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)故障等。
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磚型設(shè)計(jì)和砌筑。京唐公司鐵水包耐火材料內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，原設(shè)計(jì)為緊貼鋼殼的外層20mm厚的耐火纖維氈，中間72mm厚的層澆注料和145mm厚的包壁工作層鋁碳化硅碳磚或165mm厚的渣線工作層。包壁和渣線磚采用豎厚磚型側(cè)砌，側(cè)砌磚有較多的豎直縫，上下層豎縫交錯(cuò)不好，容易鉆鐵，大小頭磚體性能的均一性也較差。耐火纖維氈強(qiáng)度低，在烘烤和使用過(guò)程中，受到鐵水、工作層和層澆注料的擠壓而收縮變形，從而導(dǎo)致工作層的磚縫開(kāi)裂，層產(chǎn)生較大較寬的裂紋，使得鐵水包在使用初期就多次出現(xiàn)漏鐵事故。
