海綿鐵的主要質(zhì)量指標(biāo)是：
①SiO2含量，是決定煉鋼渣量的主要因素。SiO2含量低，電爐能耗和耐火材料消耗也可降低。一般要求SiO2＜2.5％。
②金屬化率(即含金屬鐵占全鐵的百分率)，在90％下時，電弧爐煉鋼能耗將增大，收得率將降低，熔煉時間將延長。如高于95％時，將會增加生產(chǎn)海綿鐵的能耗，并降低海綿鐵的產(chǎn)量。一般控制在92％左右。
③含碳量，可根據(jù)金屬化率和冶煉的鋼種調(diào)整。一般為0.5～2.0％。
海綿鐵產(chǎn)品用途：
一、海綿鐵除氧劑（塊狀），是一種環(huán)保型水處理介質(zhì)。采用經(jīng)活化處理得到的高活性，大比表面積的海綿鐵濾料型除氧劑。常溫下處理工業(yè)水（或軟水）都取得理想的效果（殘氧含量：0.03-0.05mg/L），該產(chǎn)品配套設(shè)施具有投資少，維護(hù)簡單，運(yùn)輸成本低，除氧效果好的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于鍋爐和循環(huán)水設(shè)備 的防腐，是一種性價比很高的節(jié)能產(chǎn)品。
二、除氧原理采用具有巨大比表面積的海綿鐵為濾料，當(dāng)含有溶解氧的水通過海綿鐵時，水中氧氣與海綿鐵發(fā)生生徹底的氧化反應(yīng)。其化學(xué)反應(yīng)如下：2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)22Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3反應(yīng)產(chǎn)物Fe(OH)3為不溶于水的松軟絮狀物，當(dāng)其積 累到一定程度時，即可通過反沖洗排掉，恢復(fù)到初始的除氧能力。
三、工作環(huán)境處理水量：4-50t/h 反洗強(qiáng)度：16-21L/m2反洗間隔：24h 工作溫度：5-80℃除氧速度：15-18m/h 處理前溶氧含量：6-8mg/L工作 壓力：0.15-0.5MPa 處理后溶氧含量：0.03-0.05mg/L
四、應(yīng)用范圍各種鍋爐、換熱器、熱力管線補(bǔ)水、工業(yè)循環(huán)冷卻水及油田注水。
海綿鐵工作環(huán)境：
處理水量：4-50t/h 反洗強(qiáng)度：16-21L/m2
反洗間隔：24h 工作溫度：5-80℃
除氧速度：15-18m/h 處理前溶氧含量：6-8mg/L
工作壓力：0.15-0.5MPa 處理后溶氧含量：0.03-0.05mg/L
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