管殼式冷卻器也稱之為列管式冷卻器，是以在殼體中封閉的壁面作為傳熱面的間壁式冷卻器，其具有結構簡單、操作方便、可靠性高的特點，以金屬作為制造的主要裁量，能夠滿足高溫、高壓生產條件下的需要，因此受到行業(yè)的廣泛認可和推廣應用。
管內外流體在溫度上具有很大的差異，這也使得冷卻器管束的溫度與殼體的溫度也具有差異。如果二者之間溫差過大，在冷卻器的內部
的熱應力會加大，容易造成管子發(fā)生斷裂或者彎曲變形，甚至從管板上拖位。如果二者溫差達到50℃或者以上時，就必須采取有效的補償措施來對熱應力進行減少或者將其消除。管殼式冷卻器的類型也是根據補償措施的不同來進行劃分的。
1）、固定管板式冷卻器
管板與殼體是呈一體化相連的結構形式，其優(yōu)點是結構簡單，但是其只在流體溫差不大的條件下應用。如果溫差大或者殼程壓力較低的情況下，為了有效的降低熱應力，采用此種類型的冷卻器需要在殼體上加裝補償圈。
2）、浮頭式冷卻器
在管束一端的管板能夠自由的浮動，以達到將熱應力減小或者消除的目的，而且從殼體中能夠將管束從中整體的抽出，為裝置的檢修和清洗提供方便。從冷卻器的應用來看，浮頭式冷卻器應用為廣泛，但是相對來說，結果要復雜一些，成本投入稍大些。
3）、U 型管冷卻器
此種冷卻器的換熱管呈 U 形，在同一管板上將管束的兩端分別加以固定，進口室和出口室由箱內的隔板來進行分隔開來，消除熱應力。此種冷卻器相比于浮頭式在結構上要簡單得多，其缺點在于管程清洗起來比較麻煩。
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但濕法生產時蒸發(fā)3%～4%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉窯均高。濕法生產由于熱耗高，能源消耗大，且生產時用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產列為限制淘汰窯型。水泥立窯的類型及特點：我國目前使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續(xù)操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。
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