GLC2-3.5,GLC3-4,GLC3-5,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
各種類型的冷卻器越來(lái)越受到工業(yè)界的重視，而冷卻器又是節(jié)能措施中較為關(guān)鍵的設(shè)備，因此，無(wú)論是從工業(yè)的發(fā)展，還是從能源的有效利用，冷卻器的合理設(shè)計(jì)、制造、選型和運(yùn)行都具有非常重要的意義。能源是當(dāng)前人類面臨的重要問(wèn)題之一，能源開發(fā)及轉(zhuǎn)換利用已成為各國(guó)的重要課題，而冷卻器是能源利用過(guò)程中必不可少的設(shè)備，幾乎一切工業(yè)領(lǐng)域都要使用，化工、冶金、動(dòng)力、交通、與等部門應(yīng)用尤為廣泛。
管殼式冷卻器。管殼式冷卻器是常用的普通結(jié)構(gòu)，它包括:固定管板式冷卻器、U型管殼式冷卻器、帶膨脹節(jié)式冷卻器、浮頭式冷卻器、分段式冷卻器、套管式冷卻器等。固定管板式冷卻器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)就是由于熱膨脹而引起管子拉彎。U型管殼式冷卻器就是克服此缺點(diǎn)將管子作成“U”型，一端固定另一端活動(dòng)，使得冷卻器不受膨脹的影響，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，重量輕，其缺點(diǎn)是不能機(jī)械清洗、管子不便拆換、單位容量及單位質(zhì)量的傳熱量低，適用于溫差大、管內(nèi)流體介質(zhì)比較干凈的場(chǎng)合帶膨脹節(jié)式冷卻器可解決膨脹問(wèn)題，用膨脹接頭的結(jié)構(gòu)，故適用溫差大的流體和高壓流體，因?yàn)榭蓪⒔宇^拆下來(lái)進(jìn)行清洗，所以可處理易結(jié)垢流體，而對(duì)低壓氣體則不適宜，但其缺點(diǎn)就是制造復(fù)雜。浮頭式管殼冷卻器，其浮頭不與外殼相連，可自由伸縮，這樣既解決了熱膨脹的問(wèn)題，也方便清洗，檢修時(shí)可將管芯抽出即可對(duì)于固定管板、列管、套管式冷卻器每一外殼容積為1m3時(shí)，其傳熱面積約為30～40m2。對(duì)U型管殼式冷卻器、浮頭式冷卻器每一外殼容積為1m3時(shí)，其傳熱面積為70m2左右。
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冷卻器的普及的同時(shí)，也必須注重冷卻器的清潔：
1、保持管網(wǎng)的清潔，無(wú)論是在工作前還是工作完成后，我們都必須對(duì)管網(wǎng)中進(jìn)行清潔處理，這樣做的目的是為了避免發(fā)生冷卻器堵塞的現(xiàn)象。還要注意及時(shí)對(duì)除污器以及過(guò)濾器的清洗，讓整個(gè)工作順利完成。
2、嚴(yán)重把關(guān)軟化水，對(duì)于任何一種水質(zhì)把關(guān)，這一點(diǎn)是相當(dāng)重要，在進(jìn)行對(duì)軟化水水質(zhì)處理的前提下，首先要認(rèn)真檢查系統(tǒng)中的水和軟化罐水質(zhì)問(wèn)題，如果確定合格就可以進(jìn)行注入處理。
3、新系統(tǒng)檢驗(yàn)，對(duì)于一些新系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，不能馬上與冷卻器進(jìn)行交替使用，首先需把新的系統(tǒng)在的時(shí)間段運(yùn)行，讓它有了一個(gè)運(yùn)行模式后，此時(shí)方可以把冷卻器并入系統(tǒng)中使用，這樣做的目的完全是為了避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)破壞冷卻器設(shè)備。
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冷卻塔在空調(diào)設(shè)備中的作用：大家都知道設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)工作中在不斷的發(fā)出熱量，一般排放出這些熱量，使機(jī)器正常工作，有兩個(gè)方法，一個(gè)是風(fēng)冷還有一個(gè)是水冷。家用空調(diào)是風(fēng)冷式的，而空調(diào)屬于水冷式的�？照{(diào)的壓縮機(jī)在制冷過(guò)程中不斷的發(fā)熱，如果不能及時(shí)使壓縮機(jī)降到一定的溫度，壓縮機(jī)就會(huì)受熱過(guò)快而停止工作。通常使用水冷的方式使壓縮機(jī)降溫，常溫的水通過(guò)壓縮機(jī)，吸收熱量，水溫升高，不能重新用于壓縮機(jī)降溫。只有重新用常溫水，放掉這部分水或者使這部分水冷卻后再利用。
換熱設(shè)備制造過(guò)程中的檢驗(yàn)，包括原材料的檢驗(yàn)、工序間的檢驗(yàn)及壓力試驗(yàn)，具體內(nèi)容如下：
（1）原材料和設(shè)備零件尺寸和幾何形狀的檢驗(yàn)；
（2）原材料和焊縫的化學(xué)成分分析、力學(xué)性能分析試驗(yàn)、金相組織檢驗(yàn)，總稱為破壞試驗(yàn)；
（3）原材料和焊縫內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法是無(wú)損檢測(cè)，它包括：射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)等；
（4）設(shè)備試壓，包括：水壓試驗(yàn)、介質(zhì)試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)等。
耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)：
制造完工的冷卻器應(yīng)對(duì)冷卻器管板的連接接頭，管程和殼程進(jìn)行耐壓試驗(yàn)或增加氣密性試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)包括水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。冷卻器一般進(jìn)行水壓試驗(yàn)，但由于結(jié)構(gòu)或支撐原因，不能充灌液體或運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體時(shí)，可采用氣壓試驗(yàn)。
滿足燃?xì)獍l(fā)電需要。濕法脫硫八仙過(guò)海金能選擇濕法與干法脫硫兩種兩步達(dá)到發(fā)電用氣要求。濕法塔后含硫化氫量H2S＜18-38MG/立方米干法塔后H2S＜2MG/立方米濕法脫硫原理是用堿或氨吸收，用脫硫劑氧化再生，就是用空氣中氧把堿或氨吸收的硫化氫奪走，變成硫磺，用泡沫把浮出逸流分離。讓堿或氨再生還原，返回脫硫塔再去吸收H2S。往返循環(huán)不止。濕法脫硫工藝。水泵配堿槽電捕后粗煤氣脫硫填料塔濕硫后粗煤氣去硫銨貧液再生槽富液硫磺蒸硫預(yù)熱硫泡沫濕法氧化法脫硫溶液原料純堿：脫硫催化劑、軟水純堿碳酸鈉二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
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1、列管式換熱器，應(yīng)用廣泛，優(yōu)點(diǎn)是費(fèi)用低，運(yùn)行穩(wěn)定，效率適中，冷熱兩側(cè)可以有壓力差。缺點(diǎn)是體積大，換熱效率不如板式換熱器；
2、板式換熱器，在熱工上的應(yīng)用略遜于列管式，但在化工熱交換中應(yīng)用更多，其優(yōu)點(diǎn)是體積小、換熱效率高。缺點(diǎn)是價(jià)格高，對(duì)冷熱兩側(cè)壓力差要求�。�
3、容積式換熱器，基本被上述兩種換熱器替代，應(yīng)用較少，只有個(gè)別工程師還有懷舊心里在使用。造價(jià)和體積與列管式持平；
4、浮動(dòng)盤管式換熱器，外形略大于列管式，換熱原理與列管式基本一致，但效率要高于列管式，低于板式。由于使用壽命不如列管式，目前也基本沒有使用這種換熱器了；
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他們提出，在煉油領(lǐng)域，由于近年來(lái)進(jìn)口原油多為高含硫或重質(zhì)原油，且下游化工、汽車等行業(yè)對(duì)原料油質(zhì)量要求日益提高，發(fā)展加氫工藝成為石油產(chǎn)品精制、改質(zhì)和重油加工的重要工藝措施。然而，加氫精制、加氫裂化或渣油加氫等工藝具有高溫、高壓、臨氫含硫腐蝕度高等特點(diǎn)，因此對(duì)加氫高壓閥門在耐腐蝕、安全可靠方面具有特定的高標(biāo)準(zhǔn)要求。而在LNG（液化天然氣）領(lǐng)域，低溫閥門成為天然氣液化工廠和LNG接收站使用多的閥門種類，國(guó)產(chǎn)閥門在低溫領(lǐng)域的材料設(shè)計(jì)、密封性能以及產(chǎn)品型號(hào)多樣性上都與國(guó)外先進(jìn)水平有較大差距。
此外，環(huán)境腐蝕、潤(rùn)滑不良與磨損、制造安裝誤差等因素也對(duì)螺旋輸送機(jī)起著加速破壞的作用。而這個(gè)問(wèn)題不能按簡(jiǎn)單的強(qiáng)度問(wèn)題來(lái)處理，可行的解決辦法是要消除其彎曲應(yīng)力。設(shè)計(jì)了一種新型的柔性中間軸承，結(jié)構(gòu)如圖3所示。這種結(jié)構(gòu)具有一定的自調(diào)心性能，當(dāng)短節(jié)承受彎曲作用時(shí)，球頭與球殼的相對(duì)位置可在一定的角度范圍內(nèi)發(fā)生擺動(dòng)，以除彎曲產(chǎn)生的應(yīng)力。即使中間軸承因制作、安裝、軸瓦磨損等原因而產(chǎn)生了彎曲，柔性中間軸承仍能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而顯著提高構(gòu)件抗彎曲疲勞破壞的能力。
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