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GLCQ2-3.6冷卻器供應(yīng)
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1.柱塞泵的結(jié)構(gòu)組成柱塞泵主要由動力端和液力端兩大部分組成，并附有皮帶輪止回閥安全閥穩(wěn)壓器潤滑系統(tǒng)等組成。0動力端曲軸曲軸為此泵中關(guān)鍵部件之一。采用曲拐軸整體型式，它將完成由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動的關(guān)鍵一步，為了使其平衡，各曲軸柄銷與中心成0°。連桿連桿將柱塞上的推力傳遞給曲軸，又將曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為柱塞的往復(fù)運(yùn)動，其桿截面采取工字形，大頭為剖分式，軸瓦采用對分薄壁瓦形式，小頭瓦采用軸套式，并以其定位。十字頭十字頭連接搖擺運(yùn)動的連桿和往復(fù)運(yùn)動的柱塞，它具有導(dǎo)向作用，它與連桿為閉式連接，與柱塞卡箍相連。浮動套浮動套固定在機(jī)座上，它一方面起隔絕油箱與污油池的作用，另一方面對十字頭導(dǎo)桿起一個浮動支承點(diǎn)的作用，能提高運(yùn)動密封部件的使用壽命。機(jī)座機(jī)座是安裝動力端和連接液力端部分的受力構(gòu)件，機(jī)座后部兩側(cè)有軸承孔，前部設(shè)有與液力端連接的定位銷孔保證滑道中心與泵頭中心的對中性，在機(jī)座的前部一側(cè)設(shè)有放液孔，用來排放滲漏的液體。液力端泵頭泵頭為不銹鋼整體鍛造而成，吸排液閥垂直布置，吸液孔在泵頭底面，排液孔在泵頭的側(cè)面，同閥腔相通，簡化了排出管路系統(tǒng)。密封函密封函與泵頭以法蘭連接，柱塞的密封形式為碳素纖維紡織的矩形軟填料，具有良好的高壓密封性能。柱塞進(jìn)液閥和排液閥進(jìn)排液閥及閥座，
O3也為強(qiáng)催化氧化試劑進(jìn)行廢氣催化氧化,裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸（DNA），再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，達(dá)到脫臭及殺的目的。采用27種催化劑涂層，增強(qiáng)-C波段激光的能力，同時起到一個強(qiáng)的催化氧化反應(yīng)。通過兩重破壞、三重催化氧化將廢氣轉(zhuǎn)變?yōu)樗岸趸嫉?。其除臭高可達(dá)99%以上，凈化、脫臭效果大大超過1993年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93）。使用條件：PH值：6.5~8.5濕度：小于9%溫度：小于6度技術(shù)優(yōu)勢：設(shè)備占地小、質(zhì)量輕免維護(hù)：設(shè)備無需添加任何易耗材料，整體設(shè)使用壽命在1年以上，無需人工看管維護(hù)。

適合輸送黏度較大的液體的低阻尼錐形閥結(jié)構(gòu)，具有降低黏度的特點(diǎn)。接觸面有較高的硬度和密封性能，以保證進(jìn)排液閥具有足夠的使用壽命。附屬配套部分主要有止回閥穩(wěn)壓器潤滑系統(tǒng)安全閥壓力表等。止回閥泵頭排出的液體，通過低阻尼止回閥流人高壓管道，液體反向流動時，止回閥關(guān)閉，阻尼高壓液體流回泵體。穩(wěn)壓器泵頭排出的高壓脈動液體，經(jīng)過穩(wěn)壓器后，變?yōu)檩^平穩(wěn)的高壓液體流動。潤滑系統(tǒng)主要是由齒輪油泵從油箱中抽油，給曲軸十字頭等轉(zhuǎn)動部位潤滑。壓力表壓力表有普通壓力表和電接點(diǎn)壓力表兩種。電接點(diǎn)壓力表屬儀表系統(tǒng)，它能夠達(dá)到自動控制的目的。安全閥在排出管路上安裝有彈簧微啟式安全閥，文章由上海澤德水泵整理它能保證泵在額定工作壓力時的密封，超壓時自行開啟，起泄壓保護(hù)作用。柱塞泵的分類柱塞泵一般分為單柱塞泵臥式柱塞泵軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。單柱塞泵結(jié)構(gòu)組成主要有偏心輪柱塞彈簧缸體兩個單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。偏心輪旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，柱塞上下往復(fù)運(yùn)動一次，向下運(yùn)動吸油，向上運(yùn)動排油。泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)排出的油液體積稱為排量，排量只與泵的結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān)。臥式柱塞泵臥式柱塞泵是由幾個柱塞一般為個或個并列安裝，用根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動柱塞做往復(fù)運(yùn)動，實現(xiàn)吸排液體的液壓泵

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如需要,應(yīng)增加支撐.以使＋4到－4托輥間的相對撓曲不超過.4mm，在裝設(shè)秤的部位，輸送機(jī)不應(yīng)有伸縮、接頭或縱梁的拼接。電子皮帶秤的安裝要求皮帶張力變化在整個安裝過程中，很重要的一點(diǎn)是把秤安裝在輸送機(jī)的張力和張力變化小地點(diǎn)，基于這種原因秤好是裝在輸送機(jī)的靠尾部的地方，稱重橋架應(yīng)裝在距裝料點(diǎn)不小于五米處（ICS1-2稱）或九米處（ICS1-17稱），但距尾部導(dǎo)料欄板不得小于三個托輥間距（ICS1-2稱）、或五個托輥間距（ICS1-17稱）,這是為了減少與皮帶相接觸的導(dǎo)料欄板（或者說是導(dǎo)料欄板里的物料）的影響。