切斷技術要求
鋼材的切斷可以采用冷切割（鋸切、剪切）或熱切割（等離子切割、火焰切割），冷切割優(yōu)先采用鋸切，熱切割宜優(yōu)先采用等離子切割，熱切割后對切割面進行處理。
2.1.3制彎技術要求
零件的制彎，根據(jù)設計文件和施工圖規(guī)定采用冷彎（宜在室溫下）或均勻熱彎（加熱溫度為900℃～950℃），但不得不均勻加熱制彎，如采用割炬、割嘴烘烤等制彎。
碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到750℃和800℃之前，結束加工，Q420、Q460鋼在熱變形加工后適當保溫緩冷并符合高強鋼熱加工的有關規(guī)定。
2.1.4制孔技術要求
除設計文件或圖紙注明孔的制作方法外，不同材質允許沖孔的最大厚度符合表3規(guī)定，大于表中規(guī)定時采用鉆孔工藝。
沖孔后構件周圍表面不得有明顯的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺應清除；鉆孔后孔內壁粗糙度應達到3.2μm≤Ra≤6.3μm。
2.1.5焊接技術要求
焊縫連接的結構，按設計圖紙中注明的焊縫質量等焊接和檢驗，其技術要求和檢驗標準，符合GB?50205、GB/T 2694的有關規(guī)定，并滿足下述要求：
1）焊接前，連接表面及沿焊縫每邊30mm～50mm，鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。
2）定位焊用所用的焊接人員、焊接材料、焊接工藝與正式焊接要求相同，定位焊厚度不宜超過設計焊縫高度的2/3。
3）焊工按規(guī)定的焊接工藝文件施焊。
4）對設計要求或規(guī)范要求的一、二級焊縫，進行焊縫外觀質量檢驗，按規(guī)定對一、二級焊縫進行內部質量檢驗。
2.1.6成品矯正技術要求
矯正后的部件外觀不應有明顯的凸凹面和損傷，表面劃痕深度不宜超過鋼材厚度允許偏差的最小值。
