粘膠纖維DCS控制系統(tǒng),粘膠纖維PCS7控制系統(tǒng),粘膠纖維生產DCS控制,粘膠纖維生產PCS7控制，粘膠纖維生產DCS
沈陽新華粘膠纖維生產DCS/PCS7自動化控制系統(tǒng)
沈陽新華控制系統(tǒng)有限公司供應粘膠纖維生產西門子DCS/PCS7自動化控制系統(tǒng)。沈陽新華現(xiàn)已承包了國內多家重要企業(yè)粘膠纖維生產DCS/PCS7自動化控制系統(tǒng)的很多項目。粘膠纖維生產DCS控制系統(tǒng)，粘膠纖維生產PCS7控制系統(tǒng)技術已經非常成熟。
一、適用范圍http://www.shine-eng.com/gongchenganli/zhanjiaoduanxianwei/
沈陽新華提供的粘膠短纖維生產控制系統(tǒng)主要應用在化纖行業(yè)中粘膠短纖維的自動化生產過程中，實現(xiàn)粘膠短纖維生產的自動化控制。
二、系統(tǒng)特點http://www.shine-eng.com/gongchenganli/zhanjiaoduanxianwei/
沈陽新華采用西門子DCS、PCS7自動化控制系統(tǒng),，符合中華人民共和國工業(yè)和信息化部《粘膠纖維行業(yè)準入條件》對粘膠纖維工藝控制應全線采用DCS集散式自動控制系統(tǒng)的要求。
沈陽新華西門子DCS、PCS7自動化控制系統(tǒng)，自動化程度高，為企業(yè)提供準確、及時的數(shù)據(jù),為穩(wěn)定生產、工藝尋優(yōu)、合理利用能源和降低生產成本提供了手段。該系統(tǒng)通過自動化控制完成對粘膠短纖維的產品一等品率達到95%以上。
三、主要工藝http://www.shine-eng.com/gongchenganli/zhanjiaoduanxianwei/
粘膠纖維生產工藝主要分為：原液車間工藝和紡絲車間工藝和三廢治理或回收工藝。
原液車間工藝劃分為浸壓粉、黃化和熟成三個工序。主要工藝裝備和基本要求：
1、采用先進的連續(xù)浸漬壓榨粉碎聯(lián)合機，保證堿纖維素的合格組成和粉碎度。
2、采用先進的老成機，保證堿纖維素老成的溫度和時間穩(wěn)定。
3、采用自動配料、加料系統(tǒng)，黃化過程采用程序自動控制，黃化機應有泄壓設施（泄壓閥門或泄壓膜）等安全裝置。
紡絲車間劃工藝分為精練和紡絲兩個工序。主要的工藝裝備和基本要求：
1、采用先進的粘膠溶解工藝及粉碎、研磨設備，提高粘膠的溶解及過濾性能。
2、采用連續(xù)自動過濾裝置和廢粘膠處理裝置，必要時應增加先進的板框過濾裝置，保證粘膠的紡絲可紡性。
3、粘膠長絲紡絲機優(yōu)先采用密閉性好的管中成型連續(xù)紡設備。
4、粘膠短纖維紡練裝備按不同品種的要求進行選擇，原則上采用密閉性好、變頻調速的設備。
三廢治理或回收工藝主要工藝裝備和基本要求：
酸站的酸浴循環(huán)系統(tǒng)要采用酸浴脫氣裝置和廢酸液回收處理裝置；回收系統(tǒng)要采用多級閃蒸裝置和芒硝結晶、焙燒制元明粉裝置。
四、系統(tǒng)功能http://www.shine-eng.com/gongchenganli/zhanjiaoduanxianwei/
粘膠短纖維生產DCS自動化控制系統(tǒng)主要涵蓋原液車間的制膠工藝自動化控制、斷絲車間的紡絲生產工藝的自動化控制和三廢治理或回收的自動化控制。
對原液車間工藝主要實現(xiàn)控制包括：實現(xiàn)喂粕速度、浸漬桶液位、溫度的調節(jié)控制。
對黃化機能夠實現(xiàn)復雜的邏輯控制，對KK濾機過膠量進行優(yōu)化控制等。
對紡絲車間工藝主要實現(xiàn)控制包括：
1、對短絲車間紡絲產量速度控制。
2、對精練機的糾偏、速度同步控制等。
3、完成信號處理和傳遞、信號接收和顯示、報表生產和歷史數(shù)據(jù)存儲、打印和報警等功能。
同時，此系統(tǒng)對三廢治理或回收工藝實現(xiàn)自動化控制，使整個生產流程安全環(huán)保清潔。
