| 產(chǎn)品型號 | FV102A-APC |
| 主 軸 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 (選擇) rpm | 10,000 (12,000/15,000) |
| 最大主軸功率 kW | 11 (15) |
| 主軸端孔斜度 | BBT40 |
| 行 程 | |
| X 軸行程 mm | 1,020 |
| Y 軸行程 mm | 520 |
| Z 軸行程 mm | 540 |
| 主軸鼻端至工作臺面距離 mm | 30~570 |
| 工 作 臺 | |
| 工作臺尺寸 mm | 1,000 x 480 |
| T型槽尺寸 - 槽數(shù) × 寬度 × 間距 mm | M16 x 2P |
| 工作臺最大平均負(fù)載 kg | 400 |
| 進(jìn) 給 | |
| 快速押送速度(X/Y/Z) m/min. | 24/24/24 |
| 切削押送速度 mm/min. | 1~10,000 |
| 自動(dòng)換刀系統(tǒng) | |
| 刀具數(shù)量 (選擇) T | 24 (20) |
| 刀具重量 kg/pc | 6 |
| 最大刀具尺寸 (鄰近無刀時(shí)) mm | ø80 x 300 (ø95 x 300) |
| 其他 | |
| 空壓源 kg/c㎡ | 5.5 |
| 動(dòng)力源(變壓器容量) kVA | 22 (25) |
| 機(jī)器重量 kg | 6,360 |
| 產(chǎn)品型號 | FV102A-APC |
| 工具箱 |  |
| 工作燈 | |
| 警示燈 | |
| 機(jī)臺清洗噴槍 | |
| 切削液系統(tǒng) | |
| 切削吹屑裝置 | |
| 主軸吹屑裝置 | |
| 主軸空氣軸封 | |
| 中央自動(dòng)潤滑系統(tǒng) | |
| 油水分離機(jī) | |
| 主軸中心出油 |  |
| 地基螺栓 | |
| 水平調(diào)整塊及螺絲 | |
| 油霧切削裝置 | |
| 油路刀桿功能 | |
| 底座沖屑裝置 | |
| 鐵屑輸送機(jī) | |
| 工件量測系統(tǒng) | |
| 自動(dòng)斷電系統(tǒng) | |
| 電氣箱熱交換器(熱管式) | |
| 電氣箱熱交換器(冷媒式) | |
| 機(jī)械,電氣,操作說明書 | |
| 剛性攻牙 | |
| 滑道護(hù)蓋(X,Y,Z) | |
| 光學(xué)尺 |  |
| 自動(dòng)門 | |
| 安全門 | |
| 旋轉(zhuǎn)工作臺(第四軸) | |
| 主軸溫度控制系統(tǒng) | |
| 大流量切削液泵浦 | |
| 自動(dòng)刀具長度量測器 | |
| 全密閉式防護(hù)板金(加上蓋) | |
| 密閉式防護(hù)板金 | |
| 環(huán)狀沖屑 | |
| 螺旋式動(dòng)力卷屑裝置 | |
| 噴槍吹屑 | |
| 齒輪箱 | |
| 油壓系統(tǒng) | |
| 油霧收集裝置 | |
| CE | |
| 高/低檔齒輪箱 | |
| 刀具斷裂檢出 | |
| 自動(dòng)滅火器 | |
| 自動(dòng)換刀系統(tǒng)(ATC) | |
| STC Plus | |
| 紙帶過濾裝置 | |
| 遠(yuǎn)心分離機(jī) | |
| 輔助工作臺 | |
| 控制系統(tǒng)：MXP-200B | |
| 控制系統(tǒng)：MXP-200C | |
| 控制系統(tǒng)：XP300S | |
| 控制系統(tǒng)：HEIDENHAIN iTNC-530 | |
| 控制系統(tǒng)：FANUC 18i-MB | |
| 控制系統(tǒng)：MXP-100i | |
| 控制系統(tǒng)：FANUC 0iMD | |
| 機(jī)身加高135mm | |
| 機(jī)身加高250mm | |
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穩(wěn)定可靠的ATC
▲採用滾子凸輪換刀機(jī)構(gòu)，迅速可靠，換刀時(shí)間僅約3.5秒 ，節(jié)省非切削時(shí)間，提昇機(jī)臺效率。(T-T) ▲換刀機(jī)構(gòu)經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試，符合可靠度需求才正式量產(chǎn)。 ▲出機(jī)前換刀機(jī)構(gòu)均獨(dú)立72小時(shí)以上運(yùn)轉(zhuǎn)及機(jī)臺全功能之運(yùn)轉(zhuǎn)測試 |
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切屑匯流系統(tǒng)
▲Y后滑道及滾珠螺桿完全護(hù)蓋保護(hù)設(shè)計(jì)。▲底盤往前傾斜設(shè)計(jì)，并有螺旋動(dòng)力捲屑裝置，可將切屑排出機(jī)外。 |
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APC自動(dòng)交換工作臺
▲利用伺服馬達(dá)搭配排齒，驅(qū)動(dòng)擺臂來交換工作臺，交換快速，定位準(zhǔn)確，交換時(shí)間僅約15秒。 ▲定位使用定位圓錐，夾持后沒有測向間隙，可避免加工中振動(dòng)的產(chǎn)生，以確保工作臺定位精度及工件的加工精度。 ▲為防止切屑污染工作臺內(nèi)側(cè)及滑軌面，本機(jī)臺在工作臺四周皆有防護(hù)板金。 ▲工作臺較大負(fù)載時(shí)，可調(diào)整參數(shù)改變進(jìn)給速度，以獲得最佳的穩(wěn)定性及運(yùn)動(dòng)特性。 |
