氣動圓盤閥通過旋轉軸帶動閥板運動，使得閥門開關動作時的運動力為旋轉運動。氣動執(zhí)行機構的活塞桿不與介質直接接觸，延長了執(zhí)行機構的使用壽命。密封副采用硬質合金、陶瓷等耐磨材料，具有較好的機械性能和耐磨性能，解決了密封面因物料沖刷而易被沖蝕、壽命不高的問題，因而具有更長的使用壽命，有利于設備檢修和運行調節(jié)。
性能優(yōu)點：
1、啟閉靈活，密封可靠。
2、可替代雙閘板閥、鐘罩閥等，無檢修免維護。
3、氣動執(zhí)行機構公稱壓力為0.4-0.6Mpa。
4、采用氣動傳動方式，非標可定制5、閥座：WCB+工程陶瓷；閥板：WCB+工程陶瓷。
產品特點
1、 料口全流通無阻擋物，卡灰、積灰現象少。
2、 耐磨性好，使用壽命長。
3、 閥門安裝使用時有方向要求，介質流向應與閥門上的標志一致。
4、 結構緊湊、安裝方便。
主要技術參數
公稱壓力：1.0MPa
溫度：-20～350℃
強度試驗：1.5MPa 密封試驗：1.1MPa
安裝、使用要點
1、安裝前應仔細閱讀說明書，并核對閥門型號，通徑及技術參數。
2、嚴禁裝上閥門后施焊法蘭。管道自先預留的閥門安裝距離應適當，法蘭兩邊加墊片。
3、兩管道中心與閥門通徑中心應保持同軸，法蘭面應平整，不允許法蘭面有較大的偏斜，以保證閥門的夾緊和正常工作。擰緊螺栓應做到均勻對稱。
使用范圍
用于熱電廠干灰系統(tǒng)倉泵進出料閥，也可用于礦山、造紙、化工等各類有磨損的干粉塵、水、蒸汽等介質的管道上的作啟閉之用。
操作規(guī)程
1、根據需要按開門和關門按鍵使閥門停在位置；
2、按機組運行規(guī)程的要求定期做活動試驗（只有閥門處于全開位時才可做活動試驗）；
3、每次在正常停機前，應先按關門按鍵使閥門慢速關閉到全關位，在每次起機時應在機組進入正常運行狀態(tài)后再按開門按鍵將閥門開至全開位；
4、液壓系統(tǒng)的故障主要源于工作介質的污染，因此，油箱中的工作介質必須保持清潔，應定期檢查工作介質，工作介質清潔度應不低于NAS1638-9級。向油箱中加油應經過過濾裝置或通過濾清器口注入，以避免工作介質污染；
5、液壓系統(tǒng)的工作油液應定期檢查，如發(fā)現油液變質時應立即更換；
6、應定期觀察油箱的液位計，油箱中的油液應經常保持正常液面，如發(fā)現液位下降應立即查找有無泄漏點并立即處理，然后補充油液至合適的液位；
7、每次小修或大修時應把閥塊內的濾油器取出清洗，如發(fā)現清洗后仍不能正常使用則應更換新濾芯；每次檢修都應檢查蓄能器皮囊是否漏氣，如發(fā)現問題應更換新皮囊；
8、應定期觀察蓄能器上的氣壓表，并進行氣體泄漏性檢查。檢查方法為：先切斷三相電機電源，打開截止閥3（排油截止閥），排掉蓄能器中壓力油，觀察蓄能器上壓力表的示值（正常值為5Mpa），若壓力值低于正常值應檢查蓄能器氮氣的泄露情況，檢查時，可在蓄能器的充6氣口、氣壓表、氣壓表截止閥的連接處涂抹肥皂水或乳化液等液體，觀察是否有氣泡溢出，檢查并處理完漏氣點后，將蓄能器氮氣罐壓力重新補至5Mpa。關閉排油截止閥3，恢復三相電機電源。建議此項檢查每季進行一次。
9、電磁閥的電壓應盡量保持穩(wěn)定，否則可能會導致線圈過熱，影響閥的性能；
10、對液壓機構進行檢修拆卸時，首先應切斷油泵電機電源，再把系統(tǒng)壓力油卸掉、把蓄能器中的液壓油和氣體放出（打開截止閥3即可），然后才可進行拆修；
11、當液壓機構發(fā)生外泄漏或出現故障時應停機處理，嚴禁開機狀態(tài)處理事故。
