詳細參數(shù) | |||
---|---|---|---|
品牌 | 鑄橋 | 型號 | E630 |
牌號 | E630 | 類型 | 鉻不銹鋼焊條 |
材質(zhì) | 不銹鋼 | 藥皮成分 | 不定型 |
酸堿性 | 堿性焊條 | 性能 | 超低氫焊條 |
加工定制 | 否 | 焊條直徑 | 3.24.0mm |
焊芯直徑 | 3.24.0mm | 長度 | 400mm |
工作溫度 | 300 | 適用范圍 | 支持全位置焊接,焊接過程穩(wěn)定,焊縫質(zhì)量更高,背面成 |
產(chǎn)地 | 天津 | 重量 | 5公斤 |
直徑 | 3.24.0mm |
E630不銹鋼焊條17-4PH焊絲
H0Cr17Ni4Cu4Nb符合 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4NbAWS A5.9 ER630
ISO 14343-B-SS630
說明:焊絲主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb,為沉淀硬化型不銹鋼MIG焊絲,可全位置焊接。因添加Nb元素,能有效改善耐腐蝕性,尤其提高抗晶界腐蝕性能。焊接作業(yè)性——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。
用途:常應(yīng)用于近似材料的焊接,用于汽輪機轉(zhuǎn)輪耐汽蝕、磨蝕部位的堆焊與補焊。
焊絲成分(%)
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
Nb |
保證值 |
≤0.05 |
0.25~ |
≤0.75 |
16.00~ |
4.50~ |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
3.25~ |
0.16~ |
例值 |
0.032 |
0.50 |
0.32 |
16.55 |
4.63 |
0.45 |
0.012 |
0.011 |
3.40 |
0.25 |
參考電流(DC+)
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220?0?2 |
注意事項:抗拉強度490
1.保護氣體:注意保護氣體的純度,混合氣配比Ar+1~3%O2。
2.氣體流量:20~25L/min。
3.干伸長度:15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時,當風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施,須有適當?shù)姆里L(fēng)措施,以防發(fā)生氣孔。
以上建議僅供參考,在具體操作中以現(xiàn)場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼焊條
析出硬化_____型不銹鋼17-4PH鋼材用焊絲,ER630不銹鋼焊條適合耐腐蝕磨耗場合使用。
型號:ER630/17-4PH,材質(zhì):不銹鋼,電流幅度 140~160 A
工作溫度 180~220 ℃
長度 250—400 mm
焊接電流 90~120 A
焊芯直徑 2.5 / 3.2 / 4.0 /5.0mm
17-4PH不銹鋼焊條 符合國標 GB E630-15
17-4PH不銹鋼焊條,鉻17鎳5銅4鈮型,為低氫型藥皮鉻17鎳5銅4鉬2型不銹鋼焊條,采用直流反接、可全位置焊接。
17-4PH不銹鋼焊條:用于水輪機轉(zhuǎn)輪馬氏體不銹鋼耐氣蝕、耐腐蝕部位的堆焊及補
焊芯直徑:0.8/1.0/1.2/1.6/2.0/2.5/3.0/4.0(mm),
類型:ER630/17-4PH焊絲,藥皮性質(zhì):無,直徑:1.0/1.2/1.6/2.0(mm),長度:1000(mm),焊接電流:10-250(A),電流幅度:10-250(A),工作溫度:100-150(℃),適用范圍:耐腐蝕性適合銲接ASTM 564/630、SUS630、17-4PH等鋼材,
TGF-308L免充氬焊絲
日本油脂(TASETO)藥芯焊絲 TGF-308L背面自保護藥皮焊絲 免沖氬 TGF308L焊絲 免沖氬焊絲的詳細描述:
說明:TGF308L為背面自保護不銹鋼TGF焊絲,焊縫背面無需充氬保護,支持全位置焊接,焊接過程穩(wěn)定,焊縫質(zhì)量更高,背面成型好,背面焊渣易脫落。
用途:用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接。
焊絲成分范圍:%
牌號 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
TGF308L |
≤0.030 |
0.30- |
1.00- |
≤0.030 |
≤0.030 |
19.50- |
9.00- |
≤0.75 |
≤0.75 |
焊縫金屬射線探傷要求:Ⅰ級
工藝參數(shù)參考值:
焊絲規(guī)格(mm) |
氣體流量(L/min) |
焊接電流(A) |
Φ2.0 |
7~10 |
80~115 |
Φ2.5 |
7~10 |
90~130 |
注意事項及操作要點:
1. 焊絲使用前應(yīng)進行40~50℃低溫烘干10~20分鐘。
2. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)。