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MG600鎳鉻合金鋼焊條WE600焊條

是一種低熱輸出，適合全位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優(yōu)良的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優(yōu)異，可以焊接不同的鋼WE600合金鋼焊條

WEWELDING 600

抗拉強度125,000 psi （862MPa）    屈服強度90,000 psi (620MPa)    延伸率35% 

適用于焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用于高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。

焊后硬度：HRC23 (工作硬化后達到HRC47)  電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

適用工藝

1、WE600具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲小。

2、在焊接對裂紋感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。

3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。

4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以彈簧軟化。

5、維持短的電弧長度，并使用窄焊道以防止過熱。

6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻

適用標準

AWS/SFA A5.4 E 312-16

DIN（德國工業(yè)標準）8556 E299 R 21

選用方法

選用焊條通常根據(jù)鋼材成分、力學性能、抗裂性能等方面的要求，同時對焊接結構形狀、工作條件、受力情況等進行面考慮，必要時應進行焊接性試驗，采取一定的工藝措施，保證焊接質(zhì)量。

1、一般根據(jù)鋼材強度等級來選相應的焊條，同時考慮焊接結構尺寸、形狀、坡口、工作條件、受力情況、綜合分析選用需要的焊條和工藝措施。

2、對焊縫冷卻速度快，使強度增高，焊縫易產(chǎn)生裂紋的情況，可選用比母材強度低一級的焊條。

3、遇厚板多層焊或焊后正火處理等情況，須防止焊縫強度過低現(xiàn)象出現(xiàn)。

4、對同一強度等級的酸性焊條或堿性焊條的選用，主要考慮工件結構形狀、鋼板厚度、工作條件等，一般要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂能力強，要選用堿性（低氫）焊條。

5、對于碳鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強度等級較低的鋼材相對應的焊條。

6、對中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，可選用低氫焊條。并采取預熱、緩冷和后熱措施。

7、鑄鋼的焊接，鑄鋼含碳量很高，且厚度大，形狀復雜，極易產(chǎn)生焊接裂紋，當鑄鋼中合金元素含量較多時更為突出，一般選用低氫焊條，一定采取預熱和相應的工藝措施。

8、提供電焊條的電流范圍，僅供參考。工件預熱可比正常電流低5%~15%，采用直流時可比交流小10%左右，立焊和仰焊比平焊電流小10%~15%左右。[1]  440c專用不銹鋼焊絲

美標440C為馬氏體不銹鋼，是所有不銹鋼、耐熱鋼中的硬度。對應國標牌號9Cr18Mo。

440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中的硬度。用于噴嘴、軸承.440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種。用于自動車床. 馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現(xiàn)硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。

E308LT1-1不銹鋼藥芯焊絲

H00Cr21Ni10符合YB/T 5092 H03Cr21Ni10Si
?0?2 AWS A5.9 ER308L
?0?2 ISO 14343-A-G 19 9 L

說明：焊絲主要成分是超低C-18Cr-8Ni，是應用廣泛的奧氏體不銹鋼MIG焊接材料，可各位置焊接。焊接作業(yè)性優(yōu)良——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。熔敷金屬含有適量的鐵素體，抗裂性能良好，耐腐蝕性能優(yōu)良。
用途：廣泛應用于石油化工、壓力容器、食品機械、醫(yī)療器械、化肥設備、紡織機械、核反應堆等，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。

焊絲化學成分(%)

參考電流（DC+）

注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當?shù)姆里L措施，以防發(fā)生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。