CPM15V
美國Crucible熔爐斯伯CPM15V粉末工具鋼
CPM15V化學成分：
碳（C）：含量約 3.40%，高碳含量為鋼材提供了良好的硬度和耐磨性基礎。
硅（Si）：含量約 0.90%，可增強鋼的強度和硬度，提高鋼的抗氧化性和耐熱性。
錳（Mn）：含量約 0.50%，能提高鋼的強度和韌性，改善鋼的加工性能。
鉻（Cr）：含量約 5.25%，可提高鋼的淬透性、耐腐蝕性和抗氧化性。
鉬（Mo）：含量約 1.30%，能細化晶粒，提高鋼的韌性、回火穩(wěn)定性和熱強性。
釩（V）：含量約 14.50%，可形成大量高硬度、高耐磨性的碳化釩，顯著提高鋼的耐磨性和紅硬性。
硫（S）：含量約 0.07%。
性能特點
超高耐磨性：高釩含量使其在粉末冶金工具鋼中擁有極高的釩碳化物含量，細小均勻分布的碳化物顆粒彌散在基體中，能有效抵抗磨損。
良好的韌性：通過粉末冶金工藝，獲得了精細均勻的微觀結構，使其在具有高耐磨性的同時，展現(xiàn)出比傳統(tǒng)工具鋼更好的韌性，能承受一定的沖擊載荷。
優(yōu)異的熱穩(wěn)定性：在高溫環(huán)境下能保持較好的硬度、強度等性能，不易發(fā)生軟化，可在熱作模具等高溫應用場景中保持良好的尺寸穩(wěn)定性和力學性能。
良好的尺寸穩(wěn)定性：粉末冶金工藝確保了材料的尺寸穩(wěn)定性和均質性，在熱處理和使用過程中，尺寸變化小。
較好的磨削性：與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的鋼相比，CPM15V 具有更好的磨削性能，可以使用傳統(tǒng)高速鋼的磨削設備和方法進行磨削。
應用領域
切削工具：如制造鉆頭、銑刀、絲錐等，可在高速切削過程中保持鋒利的刃口，提高切削效率和質量，延長刀具使用壽命。
冷作模具：用于沖壓模具、冷擠壓模具、拉伸模具、沖孔模具等，能承受高壓力和摩擦力，保持模具的尺寸精度和表面質量，減少磨損和變形。
熱作模具：如壓鑄模具、熱鍛模具等，在高溫、高壓環(huán)境下具有良好的熱穩(wěn)定性和耐磨性，保證模具的使用壽命。
粉末壓制模具：在粉末冶金領域，用于壓實粉末材料，能抵抗粉末顆粒的磨損，保證壓實工具的使用壽命和壓實效果。
其他領域：還可用于制造塑料射出設備的料管內(nèi)襯、料桿分澆口，以及木工工具、陶瓷模具、耐磨零件等。
熱處理工藝
退火：將鋼材均勻加熱至 870-900℃，保溫 2 小時，然后在爐內(nèi)以最大 30℃/ 小時的速率冷卻至 540℃，最后空冷。退火后的硬度約為 250-280HB。
淬火：建議使用真空爐或氣氛爐進行淬火處理。預熱至 815-845℃，然后升溫至 1065-1175℃進行淬火，推薦的標準淬火溫度為 1120℃，可以獲得耐磨性和高韌性的組合。
回火：淬火后必須立即進行回火作業(yè)，通常進行三次回火，每次 2 小時，回火溫度為 550℃。
