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MTO-122T型號鋼球滾動體轉(zhuǎn)盤軸承經(jīng)過深冷處理工藝，質(zhì)量更佳。

軸承鋼軸承經(jīng)正常淬火、回火后的組織是回火馬氏體+微量殘留奧氏體+碳化物。對于要不要消除殘存的微量（<5%）殘留奧氏體，筆者認為完全沒有必要。軸承鋼軸承正常淬火經(jīng)550～570℃×1h×3次回火后，熱處理已達，再經(jīng)深冷處理有畫蛇添足之嫌。奧氏體是鋼組織中極軟的相，其硬度只有200HBW左右，與軸承鋼轉(zhuǎn)盤軸承使用硬度65～66HRC相比后可以看出，過多的殘留奧氏體顯然不會使軸承高硬度。日本學者飯島一昭等通過試驗認為：15%以下的殘留奧氏體不會使軸承硬度下降，但能提高鋼的塑性和韌性。因此，用深冷處理減少殘留奧氏體對韌性肯定是有害的。自20世紀70年代開始一直到21世紀初，國內(nèi)很多軸承廠都曾作過高速軸承的冷處理和深冷處理，失敗的多，成功的極少，

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MTO-050	4.331	1.968	0.787	0.728	2
MTO-050T	4.331	1.968	0.787	0.728	2
MTO-065	5.315	2.559	0.866	0.787	4
MTO-065T	5.315	2.559	0.866	0.787	4
MTO-122	8.898	4.803	1.339	1.142	13
MTO-122T	8.898	4.803	1.339	1.142	13

高速鋼轉(zhuǎn)盤軸承與其他超硬材料軸承相比，的優(yōu)勢是韌性稍高一點，深冷處理使殘存的殘留奧氏體再降低，韌性更差，豈不是向傷口上撒鹽嗎？

實踐證明，5%以下的殘留奧氏體對刀具使用沒有害處。HSS鋼的使用硬度65～66HRC，HSS-E鋼的使用硬度66～67HRC，在其他條件都相同的情況下，硬度高者磨損少，軸承的耐用度就高。由此可以判斷，會降低硬度的殘留奧氏體顯然不受歡迎。但軸承的壽命歷來不以硬度高低論英雄，過高的硬度導(dǎo)致脆性增大，不僅不會提高壽命，反而會減少壽命。

影響高速鋼軸承壽命的因素是多方面的，不能一味地追求高硬度，我們的原則是在滿足韌性的前提下力求高硬度。經(jīng)驗表明，回火充分的軸承施以深冷處理，基本上不會增加硬度，更不會提高熱硬性，反而會使韌性下降。國內(nèi)有一些軸承廠對部分轉(zhuǎn)盤軸承增加深冷處理，比如剃齒刀、小模數(shù)滾刀之類，其目的是消除應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸，因為兩者是要以內(nèi)徑定心的，希望刀具在使用過程中，內(nèi)孔不發(fā)生尺寸變化。還有一些高速鋼制高端量具、模具進行深冷處理，目的也是穩(wěn)定尺寸。

從以上分析不難發(fā)現(xiàn)，軸承鋼經(jīng)正常的淬火、回火后，組織中有微量的殘留奧氏體，對軸承的使用及綜合力學性能并無大礙，是否一定要進行深冷處理？這個有爭議的問題，有待大量的試驗數(shù)據(jù)及應(yīng)用實例佐證，但筆者經(jīng)試驗持反對觀點。國內(nèi)數(shù)百家軸承制造廠無人問津就是一個有力論據(jù)。鋪天蓋地地報道，基本上是大學、研究所的科研成果或?qū)嶒炇业漠a(chǎn)物，但到面上推廣就失敗，所謂的回火新工藝，都是曇花一現(xiàn)，在大生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的還是550～570℃×1h×3次的成熟工藝，實踐是檢驗真理的標準，任何新工藝都必須經(jīng)得起實踐生產(chǎn)的考驗。