| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | SM,500 |
| 類型 | 其他 | 加工定制 | 是 |
| 外形尺寸 | 1450*580*150mm | 重量 | 700kg |
| 產(chǎn)地 | 其他 | ||
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SMΦ500×500型水泥試小驗?zāi)ラL春，是獨自研發(fā)生產(chǎn)，本廠生產(chǎn)的水泥試驗小磨，具有噪音低、效率高、耗能低、質(zhì)量穩(wěn)定等特點。
試驗?zāi)サ挠猛荆?/span>
SMΦ500×500型水泥試小驗?zāi)?/strong>長春，是粉磨水泥熟料的小型球磨機(jī)。是水泥廠測定水泥熟料的物理強(qiáng)度及做化學(xué)實驗不可缺少的設(shè)備，還可以粉磨其它物料。
該試驗機(jī)的特點是：結(jié)構(gòu)緊湊、維修簡單、操作方便、性能可靠、封閉性好、噪音較小、自動停車等特點。
二、該磨機(jī)的技術(shù)參數(shù)：
1、磨機(jī)規(guī)格（φ×L） 500x500毫米
2、磨機(jī)轉(zhuǎn)數(shù) 48轉(zhuǎn)/分
3、研磨體裝載量 100公斤
4、裝料量 5公斤
5、球與鍛級配數(shù)量：
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鋼
球 |
球 徑φ（毫米） |
數(shù) 量（個） |
重 量（公斤） |
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70 |
9 |
60
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60 |
24 |
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50 |
37 |
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40 |
43 |
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鋼 鍛 |
25x30 φxL（毫米） |
374 |
40 |
混凝土振動臺實驗室內(nèi)震實成型混凝土試件及制品之用。
技術(shù)參數(shù)：
臺面尺寸：1*1米 0.8*0.8米 0.5*0.5米
震動臺頻率：2860次/分
振幅：0.3-0.6mm
電機(jī)功率：1.5千瓦 380V
混凝土振動臺操作過程：
1、振動臺安裝前，應(yīng)先打好地基，打地基地土平面要按水平找平，并按底架螺栓，然后安裝，安裝使固定螺栓必須擰緊。
2、振動臺安裝完畢試車時，先開車3-5分鐘后停車對所有緊固螺栓進(jìn)行檢查，若松動須緊后方可使用。
3、振動臺在震實過程中，混凝土制品應(yīng)須牢固的緊固在振動臺面上，所需振實物制品放置要與臺面相對稱，是負(fù)荷平衡。
4、振動器軸承應(yīng)經(jīng)常檢查，并定期拆洗，更換潤滑油，使軸承保持良好的潤滑。
5、振動臺應(yīng)有可靠接地線，確保安全。
6、電動機(jī)功率 1.5千瓦
7、使用電源電壓 380伏
8、使用電源頻率 50赫茲
三、結(jié)構(gòu)概況介紹：
SMΦ500×500型水泥試小驗?zāi)?/strong>，它是由罩殼、磨桶、支座等三大部分組成：
1、罩殼：采用鐵板制成，分上、下箱體。門開在上箱體上，從這可以卸下磨門，進(jìn)行操作，下箱體底部裝有料斗，用于裝粉磨后的物料，磨機(jī)軸處與罩殼采用氈圈密封，防止粉塵飛揚。
2、磨桶：由筒體、磨門蓋、卸料版、軸承、軸承座、聯(lián)軸器、齒輪減速電機(jī)等組成。
3、支座：它是由槽鋼組成的結(jié)構(gòu)件，支承磨桶，罩殼，底部有4個φ13底腳螺栓孔，用以固定全套設(shè)備。
四、磨機(jī)安裝：
1、安裝： 試驗?zāi)ゲ鹣浜?，?yīng)將整機(jī)外表擦拭干凈，仔細(xì)檢查齒輪減速電機(jī)、磨桶、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動，若松動，應(yīng)擰緊，然后吊裝，應(yīng)用繩索系在座上，不可系在罩殼，軸、電機(jī)上，以免損壞零件。
安裝時，要先將支座底板上的臟污油垢清除，水泥基礎(chǔ)表面平整，清除雜物，支座安放應(yīng)平穩(wěn)，允許用鋼制墊塊墊平。
2、試磨啟動
（1）啟動前應(yīng)首先檢查磨桶和罩殼處，如有相互碰撞，應(yīng)調(diào)整使之不刮碰，檢查磨機(jī)的磨門蓋是否關(guān)牢，不得有松動。
（2）檢查減速機(jī)、軸承的潤滑、若缺潤滑油，應(yīng)加滿油。
（3）用于盤轉(zhuǎn)，使磨桶轉(zhuǎn)一周以上，檢查有無不靈活，不正?，F(xiàn)象。
檢查電源，接線開關(guān)控制。
磨機(jī)的啟動，磨機(jī)要按順時針方向運轉(zhuǎn)，啟動后，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不符方向時，可斷開電源，導(dǎo)線的任意二根互換位置，再重新啟動。
試驗?zāi)タ蛰d運轉(zhuǎn)情況正常后，可以逐步加入負(fù)載。
五、操作程序：
1、稱量待粉磨的熟料，石膏或其它物料。
2、物料入磨前應(yīng)先進(jìn)行破碎，粒度一般要小于7毫米。
3、將磨體內(nèi)的剩余物料清除干凈，然后將破碎后的物料倒入磨內(nèi)。
4、蓋嚴(yán)磨門，緊固好螺栓。
5、根據(jù)粉磨時間的需要，啟動、停止開關(guān)。
6、開動磨機(jī)進(jìn)行研磨。
7、若在粉磨過程中取樣檢驗物料的細(xì)度或比表面積時，需停機(jī)后待2-3分鐘，等磨內(nèi)粉料沉降后，再打開磨門取樣。
8、磨內(nèi)物料粉磨達(dá)到要求的細(xì)度時，停車后換上卸料門。再開動磨機(jī)，將磨好的物料甩出，到甩凈為止（若裝有排風(fēng)裝置，當(dāng)甩時應(yīng)停止排風(fēng)）。
9、靜待5分鐘后，等物料基本上沉降，再打開取料門，取出磨好的物料。
六、保養(yǎng)與維護(hù)：
1、試驗?zāi)?yīng)經(jīng)常清理外表及罩殼內(nèi)表面，擦拭干凈。
2、要經(jīng)常檢查緊固件，若有松動需及時擰緊后才可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
3、經(jīng)常檢查潤滑部分，有無漏油，潤滑油或潤滑脂有無變質(zhì)，如有變質(zhì)要更換：齒輪潤滑油是40號機(jī)油（GB433-64），軸承潤滑是用鈣基潤滑脂（GB491-65）或鈣鋰基潤滑脂（GB493-65）均可。
4、磨機(jī)運轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常注意有無異常的噪音和不正常的沖擊聲，軸承升溫及齒輪減速機(jī)溫度是否過高，臭味、冒煙等現(xiàn)象，若有，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，查找原因，待排除故障后才能恢復(fù)運轉(zhuǎn)。
5、要經(jīng)常檢查各封密墊，發(fā)現(xiàn)有損壞處，需及時更換新墊。
6、經(jīng)常檢查電源，保證接觸良好。
