DSG-01-2B3-A220-N-50隔爆電磁換向閥云南普洱
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柱塞泵是往復泵的一種,屬于體積泵,其柱塞靠泵軸的偏心轉動驅動,往復運動,其吸入和排出閥都是單向閥。當柱塞外拉時,工作室內壓力降低,出口閥關閉,低于進口壓力時,進口閥打開,液體進入;柱塞內推時,工作室壓力升高,進口閥關閉,高于出口壓力時,出口閥打開,液體排出。當傳動軸帶動缸體旋轉時,斜盤將柱塞從缸體中拉出或推回,完成吸排油過程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。變量機構用來改變斜盤的傾角,通過調節(jié)斜盤的傾角可改變泵的排量。
油溫應保持在系統(tǒng)冷凝溫度以上,以避免制冷劑混入潤滑油當中。配備油加熱器加熱潤滑油提高油溫防止溫度過低黏度過大造成壓縮機潤滑不足。螺桿壓縮機冷凍油檢測和更換:主要監(jiān)測指標:1)PH值指標:潤滑油的酸化,會直接影響壓縮機電機壽命,故應定期檢查潤滑油之酸度是否合格。一般潤滑油酸度低于PH6以下即須更換。若無法檢查酸度則應定期更換系統(tǒng)之干燥過濾器,使系統(tǒng)干燥度保持在正常狀態(tài)下。污染度指標:如果1ml的冷凍油中污染物超過5mg,建議更換冷凍油。含水量:超過1ppm,需要更換冷凍油。更換周期:一般每運轉1小時須檢查或更換一次潤滑油,次運轉后,25小時建議更換一次潤滑油并清洗機油過濾器。說明:運轉期間系以每天運轉16小時計算。更換潤滑油的操作:將系統(tǒng)冷媒回收到冷凝器側,將壓縮機內冷媒排除,將冷凍油從壓縮機的放油角閥排出。壓縮機的潤滑油,從油過濾器上的放油閥處放出,潤滑油接近放完時,從壓縮機的高壓端偵測接頭處加入一定氮氣,用壓力加快潤滑油排出,停止注入壓力,關閉放油閥。

結構形式
柱塞泵分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵兩種代表性的結構形式;由于徑向柱塞泵屬于一種新型的技術含量比較高的泵,隨著不斷加快,徑向柱塞泵必然會成為柱塞泵應用領域的重要組成部分。
修復工藝:
(一)、施工條件:
1.施工時基材表面溫度必須大于露點溫度3℃,相對濕度必須低于60%;
2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進行。
(二)、制定施工方案:
1.根據(jù)新設備或圖紙,確定修復后設備應達到的外廊尺寸;
2.制作相應尺寸模具。
(三)、表面處理:
1. 對設備沖蝕缺損部位進行補焊,選用與設備基材同材質或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接;
2. 脫脂、除潮處理:去除工件表面的油脂,使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長,以5cm/min的速度,使火焰反復均勻烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮氣;
3. 噴砂除銹:去除工件表面的氧化層,目視檢查,噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面,噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分,做好遮蓋保護。
(四)、耐磨防腐材料選用:
1.NPT-YHL-C-1.0-2.0設備專用耐磨防腐修復材料
2.NPT-YHG-C-1.0-2.0設備專用耐磨防腐修復材料
3.NPT-C-100設備專用修復材料
該材料能在流體環(huán)境中抗強腐蝕強氣蝕并有極好的抗沖擊性??砷L期抵御流體中夾帶固體(如砂石)的沖擊。適用(-20℃~250℃)設備過流沖蝕、設備的大面積修復、設備預涂耐磨層。
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TC2000-01D,G1/8,TC2000-02U,G1/4,TC2000-01U,G1/8,三聯(lián)件,無錫溫納廠家,生產廠家
TC2000-02DU,G1/4,TC2000-01DU,G1/8,TC3000-03,G3/8,三聯(lián)件,無錫溫納廠家,生產廠家
TC3000-02,G1/4,TC3000-03D,G3/8,TC2000-01M,G1/8,三聯(lián)件,無錫溫納廠家,生產廠家
TC2000-02M,G1/4,TC3000-02M,G1/4,TC3000-03M,G3/8,三聯(lián)件,無錫溫納廠家,生產廠家
TC4000-04M,G1/2,TC3000-02D,G1/4,TC4000-04,G1/2,三聯(lián)件,無錫溫納廠家,生產廠家
TC4000-03,G3/8,TC4000-04D,G1/2,TC4000-03D,G3/8,三聯(lián)件,無錫溫納廠家,生產廠家
TC4000-06,G3/4,TC4000-06D,G3/4,TC5000-10,G1,三聯(lián)件,無錫溫納廠家,生產廠家
為避免污染,必須嚴格遵循《臨床基因擴增檢驗實驗室設置標準》設置臨床基因擴增檢驗實驗室。臨床基因擴增檢驗實驗室四個隔開的工作區(qū)域中每一區(qū)域都須有專用的儀器設備。各區(qū)域都必須有明確的標記,以避免設備物品如加樣器或試劑等從其各自的區(qū)域內移出從而造成不同的工作區(qū)域間設備物品發(fā)生混淆。進入各個工作區(qū)域必須嚴格遵循單一方向順序,即只能從試劑貯存和準備區(qū)、標本制備區(qū)、擴增反應混合物配制和擴增區(qū)(簡稱擴增區(qū))至產物分析區(qū),避免發(fā)生交叉污染。