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減少生產(chǎn)事故，有利人體。清洗污垢可以減少因生產(chǎn)工藝與設(shè)備原因引起的各種事故以及對環(huán)境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除放射性污染等，有利人體。
板式冷卻器發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏要經(jīng)常對低壓側(cè)的介質(zhì)進行化驗，從其組分的變化中加以判斷。在現(xiàn)場可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。凡檢查出來的廢板片和墊片都要進行更換，重新組裝后使用；拆開板式冷卻器，清除板片表面上的污垢，擦干后將冷卻器重新組裝起來。在一側(cè)進行壓力為0.2～0.3Mpa的水壓試驗。待另一側(cè)流出水后即停止試驗，打開冷卻器，仔細觀察板片的未試壓側(cè)，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。內(nèi)漏是指換熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種原因造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。

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   冷卻器可能會出現(xiàn)外漏，串液，壓降過大及溫度不能滿足要求等常見故障，我廠在這里為您講解供熱溫度不能滿足要求時應(yīng)當如何處理：
      ① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。
      ② 平衡并聯(lián)運行的多臺板式冷卻器的流量。
      ③拆開板式冷卻器清洗板片表面結(jié)垢。

板式冷卻器的四個孔道是有接通作用的。從板式冷卻器的結(jié)構(gòu)上來看，它是比較簡潔的，通過每個板片上的紋路可以發(fā)揮到很好的傳熱作用，當每個板片都組合起來就能夠?qū)崿F(xiàn)比較好的功能了。
      板式冷卻器組裝靈活，只要增減板片數(shù)量或改變板式組裝流程既可滿足板式冷卻器在生產(chǎn)上改變工藝條件和產(chǎn)量的要求，同時熱損失小，不需要保溫層，質(zhì)量輕，檢維修方便，廣泛應(yīng)用于化工裝置中。板式冷卻器的結(jié)構(gòu)特點板式冷卻器主要有傳熱板、墊片和押金裝置三部分組成。傳熱板式薄金屬板沖壓成人字形波紋而成。每塊板的周邊密封槽內(nèi)粘有墊片。通過壓緊裝置壓緊后可達到密封的目的，并由兩塊板之間形成流道。每塊板的四個角上有一個孔道，借助與墊片的配合使兩個對角方向的孔與板面上的流道接通。而另外的兩個孔靠墊片與板面道隔開。

SWH-G03-C8-D24-10電磁節(jié)流閥

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板框式過濾機的特點機器的操作簡單可靠大多采用按鈕控制，也可以采用非接觸的觸摸控制，特殊工況可配備各種類型安全裝置保證操作人員安全。板框式過濾機和一般化學工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常的板框過濾機是完全相同的。它由一組方形的（或圓形）濾板及濾框交替疊合組成，濾布套在濾板的兩面。用壓緊裝置壓緊整組的濾板和濾框，在濾框的上方有一孔道，被過濾溶液用泵經(jīng)由此孔道送入濾框中間，經(jīng)過（透過）濾布進入濾板，（此時已過濾為清液），再由濾板下部的排液孔排出。
1、設(shè)備的定期維修及拆洗方法
　　a. 板式冷卻器除在特殊情況下的維修外，還應(yīng)進行定期的維修。對于設(shè)備結(jié)垢嚴重，阻力增大影響正常使用時，采用將換熱板拆下的清洗方法一般推薦拆卸清洗的周期如下：
　　輕微結(jié)垢的流體   3年
　　一般結(jié)垢的流體   1年
　　嚴重結(jié)垢的結(jié)晶的流體  半年或更短時間
　　b. 采用拆開冷卻器清理換熱片表面時，可用高壓水或蒸汽噴洗；可噴射溫水（有時可加上一些清洗劑）然后用鬃刷刷凈金屬板（注意：不允許用鋼刷及用鋸條、以免把表面保護膜劃傷破壞或使板片翹起不能壓合影響密封。）
　　c. 對于難于除掉的表面結(jié)垢，可用化學方法清洗
2、化學清洗方法：
　　a. 將管線進、出口裝接清洗化學藥液（濃度：0.5N）管路用泵循環(huán)清洗，運轉(zhuǎn)時間約5-6小時。
　　b. 對于氧化、碳化、積垢（水垢）可用鬃刷沾10%硝酸刷洗。
　　c. 含蛋白的有機沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性納刷洗。
　　d. 脂肪油類結(jié)垢可用軟刷沾煤油刷洗。（注意：1、化學清洗針對板片材質(zhì)來選定清洗藥液及配方，尤其是對于鈦板、鎳板、哈氏合金等特種材料應(yīng)慎重選擇！苛性納和硝酸都會對人體造成傷害，須小心使用，并進行必要的保護如戴防護眼鏡、橡膠手套，不得使用對板片產(chǎn)生腐蝕的化學清洗劑，用上述方法清洗后的板片需要凈水再將板片沖洗干凈）。
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電磁閥分螺紋和法蘭式、板式；我們下面介紹幾種螺紋單位;NPT是National(American)PipeThread的縮寫，屬于美國標準的6度錐管螺紋，用于北美地區(qū).標準可查閱GB/T12716-1991PT是PipeThread的縮寫，是55度密封圓錐管螺紋，屬惠氏螺紋家族，多用于歐洲及英聯(lián)邦.常用于水及煤氣管行業(yè)，錐度規(guī)定為1:16.標準可查閱GB/T736-2G是55度非螺紋密封管螺紋，屬惠氏螺紋家族.標記為G代表圓柱螺紋.標準可查閱GB/T737-21另外螺紋中的1/1/1/8標記是指螺紋尺寸的直徑，單位是英吋.行內(nèi)人通常用分來稱呼螺紋尺寸，一吋等于8分，1/4吋就是2分，如此類推.G就是管螺紋的統(tǒng)稱(Guan)，55，6度的劃分屬于功能性的，俗稱管圓。
內(nèi)部清洗和反沖
　　對于大多數(shù)板間為泥砂物堆積的板式冷卻器一般沒有必要拆卸清洗。經(jīng)使用內(nèi)部大流量沖洗和反沖洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常運行時的流量。積存介質(zhì)中含有酸沖洗（用戶也可根據(jù)不同的沖洗方法，掌握本身的規(guī)律），但必須注意冷卻器用清洗液沖洗之后，要先用清水沖凈，才能再投入使用。對于食品醫(yī)藥等行業(yè)所用冷卻器檢修，投用之前必須進行衛(wèi)生檢查（參照各行業(yè)衛(wèi)生標準）。
時間慢慢的流逝，在春天中就能感受到夏天的味道，對我們這些7月份畢業(yè)的大學生來說，在外找房是一個考驗啊，如果家里條件好那還好，家里條件像我們一樣普普通通，那么找一個能夠通風，循環(huán)的環(huán)境那么夏天就好過了。熱風循環(huán)烘箱也要給熱風循環(huán)呢，是烤箱就是需要好的密封性，和高溫，熱風循環(huán)有什么用啊，這樣不是降低了烘箱的工作效率。熱風循環(huán)烘箱是一般有加熱管，有循環(huán)風機的烘箱都可稱為熱風循環(huán)烘箱，因為不管烘箱什么結(jié)構(gòu)，風向水平還是垂直，歸根到底都是熱風在里面循環(huán)，所以都可通稱為熱風循環(huán)烘箱，如電熱鼓風烘箱，對開門潔凈烘箱等。

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　清洗在化學工業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于很多方面的原因，冷卻器設(shè)備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、等污垢。
　　產(chǎn)生的這些污垢會使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種造成經(jīng)濟損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。
　　在科學發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，冷卻器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油化工及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。
清洗的意義：
(1)改善設(shè)備外觀，凈化和美化環(huán)境，清除廠房、建筑物、運輸工具的內(nèi)外表面的污垢，還其本來面目，可達到改善其外觀，凈化環(huán)境的目的。(2)維持正常生產(chǎn)，延長設(shè)備壽命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性質(zhì)，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實施。定期或不定期清理生產(chǎn)設(shè)備的污垢，可達到維持設(shè)備正常運行，控制設(shè)備腐蝕，延長使用壽命與運行周期的目的。(3)提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量清除原材料表面的污染物小可達到保持其良好的后加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量灼目的。設(shè)備的定期清洗，可以維持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力，減少污垢對產(chǎn)品性能的影響。 　　
(4)減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本工業(yè)清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗，提高生產(chǎn)效率以降低生產(chǎn)成本。

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導(dǎo)軌式升降機3.液壓管路有可能有擁塞。液壓管路也是十分關(guān)緊的一個環(huán)節(jié)，查緝液壓管路是否順暢。振陽上升下降機提示大家，重點查緝各液壓閥涵蓋單向截至閥、電磁換向閥、比例調(diào)節(jié)閥、溢流閥等是否有擁塞、卡住現(xiàn)象。假如存在問題，應(yīng)趁早清洗或改易液壓閥。導(dǎo)軌式升降機4.液壓系統(tǒng)有可能存在泄露。查緝液壓系統(tǒng)是否有泄露現(xiàn)象，重點查緝液壓管及接頭、油缸、液壓閥的連署處，假如顯露出來液壓油泄露現(xiàn)象，改易復(fù)合墊或攪擾未加工的原料帶。液壓泵也是影響液壓油流量的關(guān)緊因素。運用時間過長的液壓泵，也容易顯露出來問題，液壓上升下降平臺速度減慢時，應(yīng)查緝液壓泵供油流量是否牢穩(wěn)。若發(fā)覺問題趁早與廠家結(jié)合，免得過包修期。不可以自行調(diào)試溢流閥。導(dǎo)軌式升降機造成導(dǎo)軌式升降機的出現(xiàn)緩慢的原因主要是因為后期人為的而導(dǎo)致的，所以在平時使用的時候，需要進行維護和保養(yǎng)工作是很重要的，從而減少事故的出現(xiàn)，提高工作效率。液壓導(dǎo)軌式上升下降貨梯的上升下降速度減慢了，自行調(diào)試溢流閥。
 冷卻器是換熱設(shè)備的一類，用以冷卻流體。通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量。有間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等。
  預(yù)防冷卻器水垢的產(chǎn)生應(yīng)該從源頭上實施控制，可大限度的保證系統(tǒng)的良好運行，減少損失，如安裝自動自清潔水過濾器。另外，也可以使用電子除垢儀，它的原理是利用綜合電波改變水里的鈣、鎂等離子的物理結(jié)構(gòu)，變成不溶于水的新結(jié)晶體，它們會懸浮于水里，不會粘附于管壁上，防止水垢形成。由于鈣鎂等離子從水中析出，水便回復(fù)于高溶解狀態(tài)，水本身為高溶解度液體，但會因吸收其它物質(zhì)而致飽和，當回復(fù)為高溶解狀態(tài)的水流經(jīng)有水垢的管道，便能把水垢溶解并吸收，并于排水時排走，因此，該產(chǎn)品除具有防止水垢形成外，還能有效清除老垢。
常見故障及對策如下：故障現(xiàn)象：泵不能排料故障原因：旋轉(zhuǎn)方向相反；吸入或排出閥關(guān)閉；入口無料或壓力過低；粘度過高，泵無法咬料對策：確認旋轉(zhuǎn)方向；確認閥門是否關(guān)閉；檢查閥門和壓力表；檢查液體粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足、故障現(xiàn)象：泵流量不足故障原因：吸入或排出閥關(guān)閉；入口壓力低；出口管線堵塞；填料箱泄漏；轉(zhuǎn)速過低對策：確認閥門是否關(guān)閉；檢查閥門是否打開；確認排出量是否正常；緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，拆卸檢查；檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速；故障現(xiàn)象：聲音異常故障原因：聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良電動機故障；減速機異常；軸封處安裝不良；軸變形或磨損對策：找正或充填潤滑脂；檢查電動機；檢查軸承和齒輪；檢查軸封；停車解體檢查故障現(xiàn)象：電流過大故障原因：出口壓力過高；熔體粘度過大；軸封裝配不良；軸或軸承磨損；電動機故障對策：檢查下游設(shè)備及管線；檢驗粘度；檢查軸封，適當調(diào)整；停車后檢查，用手盤車是否過重；檢查電動機故障現(xiàn)象：泵突然停止故障原因：停電；電機過載保護；聯(lián)軸器損壞；出口壓力過高，聯(lián)鎖反應(yīng)；泵內(nèi)咬入異常；軸與軸承粘著卡死對策：檢查電源；檢查電動機；打開安全罩，盤車檢查；檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認；盤車確認說明：以上故障現(xiàn)象和對策是一一對應(yīng)關(guān)系提高高溫泵運行壽命的措施因泵體在高溫下運轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。

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各密封裝置應(yīng)嚴格按要求安裝安裝和調(diào)整的要求滾動軸承的安裝滾動軸承安裝時軸承內(nèi)圈應(yīng)緊貼軸肩，要求縫隙不得通過.5mm厚的塞尺。軸承軸向游隙對游隙不可調(diào)整的軸承（如深溝球軸承），其軸向游隙為.25~.4mm；對游隙可調(diào)整的軸承軸向游隙數(shù)值見表。點擊查看圓錐滾子軸承軸向游隙；角接觸球軸承軸向游隙齒輪（蝸輪）嚙合的齒側(cè)間隙可用塞尺或壓鉛法。即將鉛絲放在齒槽上，然后轉(zhuǎn)動齒輪而壓扁鉛絲，測量兩齒側(cè)被壓扁鉛絲厚度之和即為齒側(cè)的大小。