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34GDEYN-H20B-T溢流閥
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1.柱塞泵的結(jié)構(gòu)組成柱塞泵主要由動(dòng)力端和液力端兩大部分組成，并附有皮帶輪止回閥安全閥穩(wěn)壓器潤滑系統(tǒng)等組成。0動(dòng)力端曲軸曲軸為此泵中關(guān)鍵部件之一。采用曲拐軸整體型式，它將完成由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵一步，為了使其平衡，各曲軸柄銷與中心成0°。連桿連桿將柱塞上的推力傳遞給曲軸，又將曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其桿截面采取工字形，大頭為剖分式，軸瓦采用對(duì)分薄壁瓦形式，小頭瓦采用軸套式，并以其定位。十字頭十字頭連接搖擺運(yùn)動(dòng)的連桿和往復(fù)運(yùn)動(dòng)的柱塞，它具有導(dǎo)向作用，它與連桿為閉式連接，與柱塞卡箍相連。浮動(dòng)套浮動(dòng)套固定在機(jī)座上，它一方面起隔絕油箱與污油池的作用，另一方面對(duì)十字頭導(dǎo)桿起一個(gè)浮動(dòng)支承點(diǎn)的作用，能提高運(yùn)動(dòng)密封部件的使用壽命。機(jī)座機(jī)座是安裝動(dòng)力端和連接液力端部分的受力構(gòu)件，機(jī)座后部兩側(cè)有軸承孔，前部設(shè)有與液力端連接的定位銷孔保證滑道中心與泵頭中心的對(duì)中性，在機(jī)座的前部一側(cè)設(shè)有放液孔，用來排放滲漏的液體。液力端泵頭泵頭為不銹鋼整體鍛造而成，吸排液閥垂直布置，吸液孔在泵頭底面，排液孔在泵頭的側(cè)面，同閥腔相通，簡化了排出管路系統(tǒng)。密封函密封函與泵頭以法蘭連接，柱塞的密封形式為碳素纖維紡織的矩形軟填料，具有良好的高壓密封性能。柱塞進(jìn)液閥和排液閥進(jìn)排液閥及閥座，
冷阱溫度冷阱是冷凍枯燥進(jìn)程捕獲水分的設(shè)備，理論上講，冷阱溫度越低，冷阱的捕水才能越強(qiáng)，但冷阱溫度低，對(duì)制冷要求高，機(jī)器本錢及作業(yè)費(fèi)用高。鹽水機(jī)組的冷阱溫度首要有-45℃左右、-6℃左右、-8℃左右等幾個(gè)層次。冷阱溫度為-45℃的凍干適用于一些簡單凍干的產(chǎn)品，冷阱溫度為-6℃左右的凍干機(jī)適用于大部分產(chǎn)品的凍干，冷阱溫度為-8℃的凍干適用于一些特別產(chǎn)品的凍干。冷阱溫度對(duì)捕水才能的影響試驗(yàn)表明冷阱溫度從-35℃下降到-55℃，捕水才能有提高明顯，冷阱溫度低于-55℃，冷阱的捕水才能提高不明顯。

適合輸送黏度較大的液體的低阻尼錐形閥結(jié)構(gòu)，具有降低黏度的特點(diǎn)。接觸面有較高的硬度和密封性能，以保證進(jìn)排液閥具有足夠的使用壽命。附屬配套部分主要有止回閥穩(wěn)壓器潤滑系統(tǒng)安全閥壓力表等。止回閥泵頭排出的液體，通過低阻尼止回閥流人高壓管道，液體反向流動(dòng)時(shí)，止回閥關(guān)閉，阻尼高壓液體流回泵體。穩(wěn)壓器泵頭排出的高壓脈動(dòng)液體，經(jīng)過穩(wěn)壓器后，變?yōu)檩^平穩(wěn)的高壓液體流動(dòng)。潤滑系統(tǒng)主要是由齒輪油泵從油箱中抽油，給曲軸十字頭等轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤滑。壓力表壓力表有普通壓力表和電接點(diǎn)壓力表兩種。電接點(diǎn)壓力表屬儀表系統(tǒng)，它能夠達(dá)到自動(dòng)控制的目的。安全閥在排出管路上安裝有彈簧微啟式安全閥，文章由上海澤德水泵整理它能保證泵在額定工作壓力時(shí)的密封，超壓時(shí)自行開啟，起泄壓保護(hù)作用。柱塞泵的分類柱塞泵一般分為單柱塞泵臥式柱塞泵軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。單柱塞泵結(jié)構(gòu)組成主要有偏心輪柱塞彈簧缸體兩個(gè)單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。偏心輪旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，柱塞上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，向下運(yùn)動(dòng)吸油，向上運(yùn)動(dòng)排油。泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)排出的油液體積稱為排量，排量只與泵的結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān)。臥式柱塞泵臥式柱塞泵是由幾個(gè)柱塞一般為個(gè)或個(gè)并列安裝，用根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動(dòng)柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)吸排液體的液壓泵

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目的是提高表面硬度與耐磨性（不改變基體表面化學(xué)成份）熱化學(xué)（擴(kuò)散）表面改性：滲碳、碳氮共滲，滲氮、滲硫與多元共滲，滲硼及多元共滲，滲金屬及復(fù)合滲，激光表面合金化，熱浸鋅、鋁等。目的是提高耐蝕、耐熱、耐磨及抗疲勞性能化學(xué)法鍍覆：化學(xué)鍍，溶膠一凝膠法，磷酸鹽處理，（磷化）鉻酸鹽處理（鉻酸鹽鈍化）草酸鹽處理，鋼鐵氧化等。目的是防護(hù)裝飾；改善耐磨性能；冷變形加工潤滑電鍍：常規(guī)單金屬鍍，復(fù)合電鍍，合金電鍍，脈沖電鍍，高速電鍍，激光電鍍，刷鍍等。