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*T-V856

*工作尺寸(mm): 900×500

*X、Y、Z主軸行程（mm)：800*500*600

*工作臺T型槽數(shù)-尺寸（mm): 5-18*100

*主軸鼻端至工作臺距離（mm): 140-740

*主軸中心到機身端面距離（mm): 550

*X、Y、Z軸快速進(jìn)給（mm/min）：48000

*主軸轉(zhuǎn)速：50-10000rpm

*主軸錐度：BT-40

*主軸功率（KW）：7.5

*三軸電機功率（KW）：2.0/2.0/3.0

*切削速率（mm/min）：1-10000

*刀具重量(kg): 8

*刀具長度(mm): 300

*最大直徑(滿刀/鄰空刀)mm: 75/150

*水箱容量(L): 200

*氣壓需求(kg/c㎡):6

*總耗電功率(kw): 15

*定位精度(mm): ±0.008

*重復(fù)精度(mm): ±0.003

*最大負(fù)重(kg):450

*機械重量（kg）：5500

*機械占地尺寸（長*寬*高）（mm):2750*2200*2900

*伺服刀庫(把):  24

機床主要特點

   1．本機臺床身、主軸箱等關(guān)健零部件均采用HT-250鑄件，組織穩(wěn)定，永久保持質(zhì)量。鑄件經(jīng)過有限元素分析法計算機計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件結(jié)構(gòu)采用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上采用大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度極佳。并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。

   2．底座寬闊，結(jié)構(gòu)堅固，確保加工時之重負(fù)荷能力。

   3．主軸的加減速時間,傳送的加速度,轉(zhuǎn)換刀具。不斷縮短非加工時間是提高切削效率的最關(guān)鍵因素。通過提高主要機構(gòu)的速度。在總體上縮短了加工時間。

  4．隔絕熱源的主軸設(shè)計,降低熱變位,主軸轉(zhuǎn)速10000RPM。

 5．主軸高速運轉(zhuǎn)可搭配主軸油溫控制系統(tǒng),可有效的使主軸達(dá)到恒溫的效果,有效的控制主軸熱變位,確保主軸的高速高精度。

6．三軸重復(fù)定位精度+0.003mm。

7．三軸均采用滾珠線軌，接觸面積大能承受較大的載荷，承載能力強。

8．切削液容量大，可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計上采用雙箱式，并置于機臺內(nèi)側(cè)，節(jié)省空間。

9．全行程運動精度皆經(jīng)過鐳射校正補償,確保機臺之精度與校準(zhǔn)結(jié)果。

10．機臺設(shè)計簡潔,節(jié)省占地空間,使有限的空間獲得最大的運用

11．為確保整機質(zhì)量，主要外購零部件均采用世界名牌廠家產(chǎn)品：

     主軸軸承：日本NSK

     滾珠線軌：臺灣上銀/銀泰

     滾珠絲桿：臺灣上銀科技/銀泰

     控制系統(tǒng)：日本發(fā)那科OI-MF

     主軸電機，伺服電機： 日本發(fā)那科

加工中心T-V856主要零部件使用品牌：