| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 泰斗 | 型號(hào) | TDSK-600 |
| 類型 | 立式數(shù)控淬火機(jī)床 | 自動(dòng)化程度 | 自動(dòng) |
| 加工精度 | 高精度 | 動(dòng)力類型 | 聯(lián)合傳動(dòng) |
| 作用對(duì)象 | 軸 | 作用對(duì)象材質(zhì) | 金屬 |
| 適用行業(yè) | 通用 | 控制形式 | 數(shù)控 |
| 車床大小 | 中小型 | 加工定制 | 是 |
| 是否庫存 | 是 | 售后服務(wù) | 12月質(zhì)保 |
| 工作精度 | 0.1mm | 主電機(jī)功率 | 750W |
| 外形尺寸 | ---- | 重量 | 200kg |
| 產(chǎn)地 | 江蘇 | 布局形式 | 單軸式 |
| 安裝形式 | 立式 | ||
高頻淬火機(jī)的基本工作原理：
將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面或局部迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫）若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達(dá)到相應(yīng)的硬度要求。
高頻淬火機(jī)常用的電流頻率選擇：
1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。
2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設(shè)備為機(jī)械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。
3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達(dá)10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。
立式數(shù)控淬火機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
高頻淬火機(jī)床主機(jī)由床身、零件旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、較高總成、工作臺(tái)移動(dòng)及傳動(dòng)系統(tǒng)、工件旋轉(zhuǎn)與上較高調(diào)整機(jī)構(gòu)，配重平衡，罩框、電氣數(shù)控部分等組成。
床身部分：高頻淬火機(jī)床采用焊接床身結(jié)構(gòu)，整體進(jìn)行去應(yīng)力退火。主要外露表面經(jīng)過特殊處理，具有良好的防銹抗腐蝕性能。
上較高調(diào)整機(jī)構(gòu)：上較高調(diào)整采用電動(dòng)調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)不同長(zhǎng)度工件的裝夾。
工作臺(tái)系統(tǒng)：高頻淬火機(jī)床采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)上工作臺(tái)的升降運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)速度無級(jí)可調(diào)，傳動(dòng)輕快，導(dǎo)向精度高，定位準(zhǔn)確。
工件旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)：由異步電機(jī)通過變速機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。采用減速電機(jī)加變頻器控制，實(shí)現(xiàn)零件轉(zhuǎn)速無級(jí)調(diào)節(jié)。改進(jìn)了傳統(tǒng)鏈條傳動(dòng)帶來的卡死、掉鏈現(xiàn)象的發(fā)生，使工件旋轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，提高工作效率及質(zhì)量。
電氣控制部分：電氣控制部分由數(shù)控系統(tǒng)、中間繼電器等組成，可存儲(chǔ)上百種工件的淬火工藝，通過數(shù)控鍵盤可對(duì)各種程序進(jìn)行編程存儲(chǔ)，機(jī)床設(shè)置有失電保護(hù)、越位保護(hù)等功能，具有較高的安全可靠性。
立式數(shù)控淬火機(jī)床資料：
夾持工件長(zhǎng)度：620mm
垂直移動(dòng)行程：600mm
裝夾工件直徑：500mm
裝夾工件重量：150kg
機(jī)床淬火移動(dòng)速度：1-30mm/s
機(jī)床快速移動(dòng)速度：20-80mm/s
機(jī)床移動(dòng)重量定位精度：±0.1mm
機(jī)床全行程內(nèi)雙向平行精度≤0.3mm
機(jī)床全行程內(nèi)外圓跳動(dòng)量≤0.2mm
主軸轉(zhuǎn)速（下頂尖）：40-150rpm
