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去氫的效果取決于后熱的溫度和時間。溫度一般在2～3℃范圍內(nèi)，保溫時間與板厚有關(guān)，通常為2～6小時。對同一板厚，后熱溫度高，保溫時間可縮短。焊后熱處理一般情況下，熱軋鋼和正火鋼焊后不需熱處理。對要求抗應(yīng)力腐蝕的焊接結(jié)構(gòu)、低溫下使用的焊接結(jié)構(gòu)及厚壁高壓容器等，焊后都需要進(jìn)行消除應(yīng)力的高溫回火。確定回火溫度時要注意：a.不要超過母材的回火溫度,以免影響母材的性能,約比母材的回火溫度低3～6℃;b.對于含有鉻、鉬、釩等的低合金鋼，在回火時要避開6℃左右的溫度區(qū)間，以免產(chǎn)生再熱裂紋。
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廢催化劑經(jīng)燒碳，氯化浸出，絡(luò)合，酸化提純，后還原獲純度99.95%海綿鈀，絡(luò)合渣等廢液中少量鈀經(jīng)樹脂吸附回收。鈀回收率98%。已申請專利。廢鉑、錸催化劑回收其一，物資再生利用研究所與長嶺煉油廠合作，采取“全溶法”浸出，離子交換吸附鉑錸，沉淀劑分離鉑錸的方法。鉑回收率98%，錸收率93%，鉑錸產(chǎn)品純度均99.95%，尾液硫酸鋁可做為生產(chǎn)催化劑載體原料。其二，大學(xué)與北京稀貴金屬提煉廠合作。用萃取法回收廢催化劑中的鉑錸。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

正火，又稱�；�，是將工件加熱至Ac3或Accm以上3~5℃，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化。正火的主要應(yīng)用范圍有：用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理作為后熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)備處理。用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

能夠看出，在材料密度根本附近的條件下，硬度跟著w（C）的增大而增大；壓潰強(qiáng)度則跟著w（C）的增大先逐步添加，當(dāng)w（C）=8%時，壓潰強(qiáng)度到達(dá)值，之后跟著w（C）的增大而逐步減��；材料的均勻沖突因數(shù)先是跟著w（C）的增大而逐步減小，當(dāng)w（C）6%時，又跟著w（C）的增大而逐步變大；材料的耐磨功能則是跟著w（C）的增大先逐步增強(qiáng)，當(dāng)w（C）=8%時，耐磨功能，之后跟著w（C）的增大而逐步削弱。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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硫酸氧鈦(TiOSO4)是一種白色易潮解的結(jié)晶狀粉末，它能溶于水，在.5%~1.%的稀硫酸中能溶解，在4%~6%的濃硫酸中溶解度，僅.4%~.9%，酸的濃度再進(jìn)步，溶解度又從頭上升。在鈦的各種硫酸鹽中以硫酸氧鈦的二水合物TiOSO42H2O結(jié)晶安穩(wěn)，也是被研討得具體的一個，它呈白色粗大針狀結(jié)晶、在空氣中直接加熱脫去結(jié)晶水與三氧化二硫而生成二氧化鈦，二水合的硫酸氧鈦在冷水中溶解較慢，加熱時簡單發(fā)作水解。