Ｄ－266型高錳鋼耐磨焊條： 
適用于各種破碎機(jī)、高錳鋼道軌、道岔、戽斗、推土機(jī)等受沖擊易磨損件的堆焊。其中有鉬提高了抗裂性及耐磨性能。堆焊中趁紅熱立即錘擊或水淬以減少裂紋，堆焊高錳鋼件先將磨損疲勞層鏟除或水韌處理。堆焊后硬度可達(dá)HB≥170。 
注：焊后趁紅熱快速降溫（如水淬）以防局部脫落。 
８、ＺＤ－33齒輪專用焊條用于齒輪磨損后的堆焊修復(fù)使用，焊后可加工。硬度為HRC20左右。 
９、Ｚ116高強(qiáng)度鑄鐵堆焊條可用于發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體、球墨鑄鐵和鑄鐵機(jī)件及鐵路道岔的堆焊焊接。. Ｄ－667型高鉻鑄鐵耐磨焊條：
此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鐵零部件表面。能承受高沖擊磨損，焊后硬度ＨＲＣ≥48。在500℃高溫以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力。一般可增加焊件壽命3－8倍。
焊接工藝：此焊條可交直流兩用。直流反接（焊條接正極）交流焊機(jī)要求空載電壓≥70Ｖ。堆焊焊道的寬度要大于或等于焊道高度的３倍。這樣才能真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機(jī)的功率和調(diào)整電流來(lái)實(shí)現(xiàn)。堆焊時(shí)有炸裂聲。 Ｄ－50型耐磨合金焊條：
此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面。能承受低、中等沖擊、耐強(qiáng)烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥50?？商岣吣湍勖玻侗??？捎糜诙鄬幽湍ザ押福笇涌偤穸纫圆怀^1CM為宜。
焊條可用于破碎機(jī)部件及高爐料鐘等部件的堆焊修復(fù)。如破碎機(jī)高錳鋼齒板磨損后，經(jīng)過清理磨損表面，用Ｄ－266高錳鋼堆焊條堆焊初步齒型，最后用Ｄ－50在齒型表面堆焊１層，達(dá)到提高齒板壽命的目的。周期堆焊可避免和減少齒板的更新。堆焊工藝同Ｄ－65型堆焊條。 Ｄ－65型耐磨焊條
焊條優(yōu)點(diǎn)是堆焊成型好，焊后無(wú)渣，利用率高，耐磨性能好?？啥押冈诘?、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面或某些灰鑄鐵件表面。能承受低等沖擊、耐強(qiáng)烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥60。可提高耐磨壽命３－10倍。
焊接工藝：焊條可交直流兩用，直流反接（焊條接正極），交流焊機(jī)要求空載電壓≥70Ｖ。堆焊電流150-180A。焊道的寬度要大于或等于焊道高度的３倍，這樣才能真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機(jī)的功率和調(diào)整電流來(lái)實(shí)現(xiàn)。此焊條在使用時(shí)，要按使用說(shuō)明，焊前對(duì)焊條烘干，對(duì)焊件清理預(yù)熱，焊后緩冷。
使用注意事項(xiàng)：耐磨焊層一般應(yīng)堆焊１層，因?yàn)閷訑?shù)堆得過多，會(huì)因硬度太高使堆焊層變脆，受碰撞后易碎裂。此焊條因硬度高，堆焊時(shí)有炸裂聲，并出現(xiàn)小裂紋，屬正?，F(xiàn)象，不會(huì)脫落，不影響使用壽命。
此焊條適用于裝載機(jī)鏟刃、粉煤機(jī)錘頭、燒結(jié)設(shè)備給料機(jī)葉片、絞龍、風(fēng)機(jī)葉片、水泥擠壓機(jī)輥面、機(jī)立窯塔盤、塔齒、塔尖、混凝土輸送管道、混凝土輸送泵、各種輸送槽、破碎機(jī)齒板、球磨機(jī)及大型滾桶襯板等易損件及高磨損件的堆焊。