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棕剛玉中的硫一般達(dá)不到引起問題的含量水平。硫的來源通常是用作還原劑的焦炭或煤在熔煉過程中帶進(jìn)來的。從環(huán)境及產(chǎn)品質(zhì)量的觀點來說，需要使用低硫含量的碳源。在熔煉過程中，高硫含量的碳源會造成爐子冒出難聞氣味的煙。如果硫與其他金屬的化合物在熔煉中氧化生成的硫化物在熔煉過程中繼續(xù)存在。例如，相信硫會對鐵有親合力，在還原條件下會生成硫化鐵。在氧化氣氛中，溫度升高時，棕剛玉中的硫化物是不穩(wěn)定的。棕剛玉中的硫往往導(dǎo)致在高溫氧化氣氛中生產(chǎn)或使用的產(chǎn)品發(fā)泡和結(jié)構(gòu)疏松。硫化鐵在1180℃以上的氧化氣氛中會氧化，而硫則變成SOx氣體。硫的氣化并逸出會引起氣泡的產(chǎn)生，同時殘存的氧化鐵將造成基于陶瓷材料的棕剛玉的局部熔化。這些由于局部熔化形成的氣泡和可能使產(chǎn)品報廢。用作還原劑的焦炭中硫的含量一般規(guī)定?lt;1%。煤中的硫含量的范圍是1%～10%。在有些煤中,硫已經(jīng)以黃鐵礦(FeS2)的形式存在，由于棕剛玉的熔煉是在還原氣氛中進(jìn)行的，可以想象黃鐵礦在熔煉過程中會繼續(xù)存在。為了使硫污染盡可能減小，應(yīng)使用低硫煤作還原劑。如果棕剛玉中硫的含量低于0.05%，則無妨礙。硫含量應(yīng)使用總碳測定儀，用燒酌法進(jìn)行分析。 

 黑鐵和磁性鐵的檢驗方法是將小顆粒的稱過的棕剛玉樣品從小磁鐵下面通過并稱量磁鐵吸上的材料的重量。這個檢驗給出了樣品中存在的金屬鐵的定量值。如果其含量值低于化學(xué)分析報告的鐵的總含量，則需要做進(jìn)一步的檢驗。進(jìn)一步酸洗檢驗棕剛玉中的鐵是需要的。在這個檢驗中，稱取一定量的棕剛玉樣品，放入燒杯放置一定時間。用某種分析鐵的專用的分析方法，定量地采集溶液進(jìn)行分析并確定溶解的鐵的量。用這種方法確定的鐵的重量百分比就是以金屬鐵形式存在的鐵的量，余下的則是以氧化物形式存在的。 

棕剛玉鍍衣磨料是采用優(yōu)質(zhì)棕剛玉或煅燒棕剛玉為原料進(jìn)行精深加工，經(jīng)過高溫高熱，在磨料表面采用一定的工藝鍍上一層金屬氧化鐵后制成的一種新型磨料。產(chǎn)品粒度均勻、純度高、顆粒純凈、表面更粗糙、親水性強(qiáng)，韌性和強(qiáng)度高，被廣泛用于淬火鋼、高硬質(zhì)合金材料制造。
它的研制成功，將傳統(tǒng)技術(shù)與信息技術(shù)、新材料、新工藝相結(jié)合，進(jìn)一步進(jìn)了磨料磨具行業(yè)的快速發(fā)展。其主要性能指標(biāo)如下：與普通磨料相比，顯微硬度提高10%，韌性提高10%，親水性提高3.5倍，磨削效率提高30%，耐用度提高30-50%。使用于高檔涂附磨具、高檔樹脂砂輪等。
棕剛玉俗名又稱金剛砂，是用礬土、碳素材料、鐵屑三種原料在電爐中經(jīng)過融化還原而制得的棕褐色人造剛玉，故為此名。棕剛玉主要化學(xué)成份是 AL2O3，其含量在94.5%-97%，另含有少量的Fe，Si，Ti等。